هذا دليل على إنشاء مشابك بسيطة لإمساك نائب الطحن على طاولة الطحن.
نائب الطحن الموضح في الصورة أعلاه هو خيار شراء يستخدمه مؤلف هذه المشابك في عمله. هذه الملزمة الصغيرة هي أداة بدون براغي مع أخاديد التثبيت ، والتي تباع من قبل العديد من المتاجر عبر الإنترنت.
الخطوة 1: التصميم
يكون السطح السفلي لأخدود الملقط من الملزمة حوالي 14 مم فوق الطاولة ، والسطح العلوي لأخدود التثبيت يكون حوالي 7 مم فوق السطح السفلي.
يصنع المؤلف المشابك - نائب ، مثل معظم الأساتذة ، من نوع من الخردة المعدنية. سمك المخزون 6 مم. يبلغ طول كل جانب حوالي 50 ملم (من الزاوية الخارجية إلى حافة "القدم").
المواد الإضافية التي ستكون مطلوبة في تصنيع المشابك هي صمولة T وصمولة شفة ومربط ، طولها حوالي 50 مم مع خيط 9 مم.
المرفقات:
قوس المشبك الحديد
الخطوة 2: الحديد الخام
باستخدام عجلة قطع كاشطة على طاحونة زاوية ، قطع المؤلف ركنًا من الحجم الصحيح. لقد قطع نفسه جيدًا ، لكنه سخن كثيرًا وبالتالي صهر الجزء البلاستيكي من الطاولة ...
على أي حال ، تمكن المؤلف من قطع قطعة بعرض 25 ملم من الزاوية الحديدية. الحجم الدقيق ليس مهمًا جدًا.
ثم قام بقطع جزء صغير من "ساق" طويلة من هذا الركن. سيتم عمل مشبك من الزاوية الناتجة. تعلم المؤلف درسًا مع مطحنة وطاولة بلاستيكية وقام بعمل هذا القطع بمنشار منشار للمعادن.
الخطوة 3: تنظيف الحواف الطويلة
قام المؤلف بتركيب زاوية حديدية في منضدة وطحن حواف ناعمة على طول كامل ، بدقة وبالتساوي (وحتى بقليل في الحجم ، على الرغم من أن هذا القياس ليس مهمًا جدًا).
تُظهر الأشكال تركيب نائب لطحن نهايتي زاوية. يدخل الطرف الطويل المستدير للركن الأخدود V الأفقي في الفك المتحرك للنائب. الحافة التي يطحنها تخرج 6 مم. من حافة الملزمة. كان هذا التثبيت آمنًا تمامًا.
بتقييم قطعة العمل بصريًا من أجل العثور على الموقع في الزاوية الأكثر بروزًا ، لمس المؤلف بعناية القاطع عند هذه النقطة. ثم بدأ في صنع ممرات لقطع المعادن في اتجاه المحور Y ، من الأمام إلى الخلف ، لذلك تم تنفيذ كل تمريرة في وضع الطحن المعتاد (الآن يمتنع عن الطحن عند الرفع). تم مسح كل ممر حوالي 0.25 مم. مادة على أي أجزاء بارزة من الشغل. في النهاية ، قام بتقطيع سطح قطعة العمل بالكامل ، ثم قطع قطعًا بطول 0.125 ملم. في هذا الركن تم الانتهاء من الطحن.
استخدم آلة طحن 4 قنوات 19 مم ، تدور بسرعة حوالي 800 دورة في الدقيقة. ربما كان معدل التغذية حوالي 5 أو 7 في الدقيقة. كان عمق القطع (كل قطع) حوالي 0.25 ملم. في بعض الأحيان ، أثناء القطع ، قام المؤلف برش WD-40 على القاطع وقطعة الشغل.
لطحن الجانب الطويل الثاني ، قلب المؤلف الفراغ رأساً على عقب (كما هو موضح في الشكل الثاني). يسمح موقع الأخدود V في الملزمة وطول الرف القصير بذلك.
الخطوة 4: قم بطحن نهاية رف الزاوية القصيرة
ثم قام المؤلف بطحن الجزء القصير من المشبك المستقبلي ، وهو الجزء الذي سيستقر على طاولة الطحن. ساعدت هذه العملية على تنظيف جزء الدعم من الزاوية وبالتالي ضبط ارتفاع العمل للمشبك. ربما يكون هذا هو البعد الأكثر أهمية ، ولكن حتى هنا هناك مجال لبعض التصحيح.
قام المؤلف بتثبيت "الرف الطويل لركن" قطعة العمل في ملزمة ، محاولاً تثبيت الجزء المستقيم من الزاوية ، وليس بالقرب من الزاوية ، حيث يتغير السمك لأعلى ، بحيث يتم تعزيز الزاوية. وضع زاوية في وسط الملزمة للحفاظ على القوة متوازنة وتجنب التواء الجزء المتحرك من الملزمة.
الطول المطلوب للجزء الداعم من الزاوية (وفقًا للشكل) هو 21 مم.
أولاً ، قام بمحاذاة الجزء الداعم من الحافة القصيرة للركن ، وإزالته بقاطع ، بنفس طريقة محاذاة الجوانب الطويلة في الخطوة 3 (باستثناء حركة القاطع على طول المحور X بدلاً من Y).
بمجرد أن يصبح الجزء مسطحًا على طول قاعدة الجزء الداعم بالكامل ، قام المؤلف بقياس ارتفاع الرف القصير باستخدام الفرجار الورني ، بعد أن قام سابقًا بمسح الأسطح الداعمة بقطعة قماش حتى لا تغير الرقائق القراءات. أظهر هذا القياس كمية المواد التي يجب إزالتها. قام المؤلف بتصوير مواد بأقسام 0.25 مم حتى وصل إلى 0.5 مم تقريبًا. ثم قام مرة أخرى بقياس وعمل أقسام صغيرة حتى وصل إلى دقة 0.125 ملم. توقف المؤلف عن هذه المؤشرات.
الخطوة 5: الانتهاء من طحن جزء الزاوية
في هذه الصورة ، يتم تنعيم جميع الوجوه الثلاثة لهذا الجزء وتعديلها حسب الحجم المطلوب.
الخطوة 6: إعداد وتركيب جزء لصنع الأخدود
فعل المؤلف ذلك.
إنه جيد جدًا عندما تكون قطعة العمل في الملزمة تقريبًا في المنتصف ، لأنها تعطي لقطًا موحدًا ، وليس التواء ، قوة على الجزء المتحرك من الملزمة.
يريد المؤلف أن يكون القطع في هذا الجزء في منتصف المشبك ، لذا قام بقياس العرض الفعلي للمشبك ، وحدد الحافة وضبط المغزل في وسط المحور X للمشبك.
هنا من الضروري إصلاح دليل المحور X ، حيث ستحدث الحركة في المحورين Y و Z.
الخطوة 7: تحديد الشق
المس "داخل" الزاوية وتذكر أن تعوض نصف قطر الأداة.
الخطوة 8: ثقوب الحفر
من السهل شحذ المثاقب من المطاحن ، لذلك حفر المؤلف ثقوبًا لتحديد معظم المعدن لأخدود المستقبل. بدأ بحفر صغير (حوالي 6 مم) للفتحة الأولية ، ثم زادها إلى 9 ملم.
عندما انتهى المؤلف من الحفر ، في منتصف المشبك كانت هناك ثلاث ثقوب بقطر 9 مم ، تلمس جوانبها ببساطة بعضها البعض.
الخطوة 9: الانتهاء من صنع الأخدود
ثم استخدم المؤلف قاطعا بقطر 9 ملم لتحويل سلسلة من الثقوب إلى أخدود حقيقي. بدء تشغيل المغزل ، قام بخفض القاطع (لقطع في المركز) في الفتحة الموجودة في أحد طرفي الأخدود ، ثم نقله إلى الفتحة في الطرف الآخر. قام بتحريك قاطع الطحن ذهابًا وإيابًا في الأخدود ، نزولًا حوالي 1.250 ملم أو نحو ذلك لكل تمريرة ، حتى ذهب طوال الطريق.
ثم قام بتوسيع الفتحة بحوالي 1،250 مم أو نحو ذلك ، لتحريك القاطع في شكل حلزوني ، وقطع جدار الفتحة بالكامل بعمق قطع يبلغ حوالي 0.25 مم.قطع اللولب في اتجاه عقارب الساعة لجعل الطحن الروتيني.
(ملاحظة: في الصور في هذه الخطوة ، يظهر المؤلف الزاوية التي حاول فيها عمل أخدود أقصر بفتحتين مثقبتين مسبقًا. إنه يعمل بشكل جيد ، على الرغم من أن الأخدود الأطول هو الأفضل.)
الخطوة 10: إعداد مسمار
اشترى المؤلف مسمارًا بخيوط 9 مم.
قام بقطع قطعة من الطول المطلوب من دبوس شعر بمنشار ومنظف الحواف بملف.
الخطوة 11: المشبك جاهز
