إن إعادة تدوير البولي إيثيلين قضية مؤلمة ومؤلمة منذ فترة طويلة لبلدنا. بالطبع ، التصنيع أساور لا يمكن تغيير الوضع ، لكن تقنية معالجة المواد القابلة لإعادة التدوير مهمة. باتباع الإرشادات الواردة في هذه المقالة ، يمكنك عمل منتجات أخرى.
لتصنيع الأساور ، يستخدم المؤلف البلاستيك المعاد تدويره المسمى HDPE.
غالبًا ما يستخدم هذا البولي إيثيلين في تصنيع جميع أنواع العلب والبراميل والزجاجات. على سبيل المثال العثور عليه ليس بالأمر الصعب. قام السيد سابقًا بصهر مثل هذا البولي إيثيلين وصنع صفائح وكتل منه. في وقت لاحق ، صنع السيد منتجات مختلفة من الألواح والكتل واستخدمها كمواد بناء.
الأدوات والمواد:
- نفايات البولي إيثيلين عالي الكثافة.
- وسائل لغسيل الأطباق ؛
- وسائل لإزالة الغراء.
- مقص ؛
- سكين تعليب.
-حاوية.
- فرن مع التحكم في درجة الحرارة ؛
- المنشار المعدني.
-قيادة خشبية.
- السعة من المنتجات المعلبة ؛
- مشبك
- مقصات معدنية ؛
- زردية ؛
مطرقة
- إزميل ؛
- آلة حفر أو حفر.
- مخرطة
- نفايات الورق.
-حكم ؛
آلة طحن
-مجفف شعر البناء.
الخطوة الأولى: شراء المواد
كما ذكرنا من قبل ، من الضروري استخدام مواد معاد تدويرها تحمل اسم HDPE أو PEHD في بعض البلدان. الرقم 2 في المثلث مهم أيضًا. هذا هو البولي إيثيلين الأكثر أمانًا.
قم أولاً بشطف الحاويات جيدًا باستخدام المنظفات. ثم شطف. إزالة الملصق من السطح. لتجف.
ثم يتم قطع البولي إيثيلين إلى قطع صغيرة تقريبًا بأظافر. من المستحسن فصل المادة حسب اللون.
الخطوة الثانية: الصهر
بالنسبة للصهر ، تحتاج إلى علبة معدنية نظيفة وجافة. يبلغ قطر العلبة حوالي 10 سم ، ويتم وضع قطع من البولي إيثيلين في أسفل العلبة (حوالي ثلث العلبة). يتم وضع غطاء معدني في الأعلى.
الآن يمكن وضع العلبة في الفرن.يجب أن تكون درجة الحرارة في الخزانة 190 درجة مئوية. ذوبان الوقت ساعتين.
درجة الحرارة الموصى بها عادة لإذابة البولي إيثيلين عالي الكثافة هي 350 درجة فهرنهايت (180 درجة مئوية) ، لكن الماجستير يضبطها أعلى قليلاً. الوقت أطول من المعتاد. ويستند هذا إلى تجربته السابقة مع انصهار البولي إيثيلين عالي الكثافة.
في إحدى تجارب انصهار HDPE السابقة ، وضع HDPE في فرن عند 176 درجة مئوية لمدة ساعة. في وقت لاحق ، رأى الكتلة الناتجة على منشار الفرقة ، وفوجئ برؤية كيفية انسكاب قطع الحلوى من الكتلة. ذاب حوالي 12 مم فقط من جميع الجوانب ، في حين بقيت بقية الكتلة على شكل قطع فضفاضة من HDPE.
الخطوة الثالثة: التشكيل
لا تذوب مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة المستخدمة في الزجاجات إلى سائل سائل مثل المواد الأخرى عند تسخينها. بدلاً من ذلك ، يصبح أكثر نعومة مع اتساق يشبه العلكة.
من أجل تحويلها إلى مادة صلبة قابلة للاستخدام ، من الضروري ضغط HDPE بضغط كبير لإزالة فقاعات الهواء وضغطها بالشكل المطلوب.
أدخل القرص الخشبي في الجرة أعلى الغطاء.
باستخدام مشبك C ، اضغط على البولي إيثيلين. استخدم قطعة خشب بين المشبك وأسفل العلبة. إذا لم يكن هناك مشبك مناسب ، يمكن استخدام المقبس مع إطار ضغط مناسب.
يميل القرص الخشبي إلى الإمالة في اتجاه أو آخر عند الضغط. في هذه الحالة ، يجب عليك استخدام مشبك آخر لتقليل هذا الانحراف. بعد تثبيت القالب ، ضع كل شيء في فرن دافئ واتركه ليبرد بشكل طبيعي.
بمجرد أن تبرد قطعة العمل ، يمكنك إزالتها من العلبة. في معظم الحالات ، تكون قطعة العمل عالقة بداخلها. لإزالة قطعة العمل ، تحتاج إلى قطع البرطمان على طول خط التماس ومحاولة سحبه للخارج. في بعض الحالات ، هذا لا يعمل ، ثم قطع المؤلف الجرة حرفيا إلى قطع. ربما إذا قمت بدهن جدران العلبة ، فإن قطعة العمل ستخرج أسهل؟
تتم إزالة قطعة العمل والآن تحتاج إلى إزالة القرص والغطاء الخشبي.
الخطوة الرابعة: مركز الشغل
لمزيد من المعالجة ، تحتاج إلى البحث عن مركز قطعة العمل ووضع علامة عليه.
ثم حفر حفرة في المركز.
ثم يقوم المعلم بتسخين قطعة العمل بمجفف للشعر ويحشو التجاويف.
الآن يمكنك تثبيت قطعة العمل ، لمزيد من المعالجة ، في مخرطة.
الخطوة الخامسة: تحول
بعد ذلك ، يقوم المعلم بطحن قطعة العمل إلى حجم السوار.
الخطوة السادسة: الأحواض
عند الطحن ، ستظهر الأصداف حتمًا على قطعة العمل. بعد ذلك ، تحتاج إلى القيام بالعمليات التالية. تحتاج إلى البدء بتسخين المنطقة حول الحفرة بمجفف حتى يبدأ البلاستيك حول الحفرة في الذوبان.
باستخدام كماشة أو ملاقط ، ضع بعض الرقائق في الحفرة وقم بإذابتها بمجفف شعر. استخدم كماشة أو ملاقط لدفع الرقائق في فتحة الحفرة. نفذ هذه العملية حتى امتلاء الحوض بالكامل.
ثم ، باستخدام أداة معدنية مسطحة ، مثل السكين أو الإزميل ، اضغط على النشارة المنصهرة.
الخطوة السابعة: الطحن
يجب أن يتم الطحن بسرعة منخفضة. يبدأ المعلم في الطحن باستخدام 80 صنفرة ، مما يقلل تدريجياً من حجم الحبوب.
التالي هو P600 ، P800.
وينتهي طحن P12000 بورق الصنفرة.
الخطوة الثامنة: قص
الآن أنت بحاجة إلى قطع السوار ، منفصلة عن الداخل.
الخطوة التاسعة: الطحن الداخلي
بعد القطع ، في وسط الجزء الداخلي ، سيكون هناك تدفق رقيق للمواد. يجب قطعه بسكين.
لطحن السطح الداخلي ، استخدم السيد أسطوانة الطحن المركبة في آلة الحفر. يمكن القيام بذلك أيضًا باستخدام المثقاب أو الطحن اليدوي.
مع هذه العملية ، يتم تعديل القطر الداخلي للسوار أيضًا.
هذه هي المنتجات النهائية من السيد.وفقا للسيد ، فإن هذه الأساور مطلوبة ، وقد صنع بالفعل حوالي 30 منها. في الغالب لأقاربهم.
ملاحظة بعد معالجة الشغل ، بقي الكثير من الرقائق. لا حاجة لرميها. يمكن أيضًا إعادة تدويره لأي شيء تحتاجه. للتخزين المريح ، يضع المعلم الرقائق على صفيحة خبز معدنية ويوضع في الفرن ، يسخن إلى 170 درجة مئوية لمدة 10 دقائق. سوف تذوب الرقائق قليلاً ويمكن الضغط عليها وتبريدها. في هذا النموذج ، من الأسهل تخزينها ، لا داعي للخوف من أنها ستنهار.
