مرحبا بالجميع ، هذه المرة سنقوم بتحليل كيف افعلها بنفسك صنع سكين غير عادي يسمى "الهيكل العظمي". تم صنع الكثير من النوافذ في هذا السكين ، بما في ذلك النصل نفسه أجوف من الداخل ، وهناك القليل من الاستخدام العملي في مثل هذا التصميم ، باستثناء أن خفة السكين ، وتبدو مثيرة للاهتمام للغاية. تم صنع السكين بأدوات بسيطة إلى حد ما ، دون احتساب أعمال الطحن الصغيرة على آلة الشريط ، والتي يمكن القيام بها يدويًا. إذا كان المشروع يهمك ، أقترح أن تتعرف عليه بمزيد من التفاصيل!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ عالي الجودة ؛
- شجرة للتراكبات ؛
- أنابيب للدبابيس ؛
- غراء إيبوكسي
- زيت للخشب.
قائمة الأدوات:
- مجموعة من الملفات ؛
- آلة حفر ؛
- بانوراما
- ;
- ملزمة ؛
- الحفر ؛
- صنفرة الحزام ؛
- فرن ، زيت ، فرن (للمعالجة الحرارية).
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. قص ملف التعريف الرئيسي
أولاً ، نقطع الملف الشخصي الرئيسي للسكين ، لذلك من المستحسن عمل قالب في البداية من الورق. نلصق القالب على المعدن ونقطع الملف الشخصي ، يعمل المؤلف كمطحنة. بعد قطع ملف التعريف الرئيسي ، نقوم بتنقيحه باستخدام فوهة البتلة ، ويسير المؤلف أيضًا على جهاز السنفرة بسير.
الخطوة الثانية قطع الثقوب
بعد ذلك ، نحول الشفرة العادية إلى "هيكل عظمي" ، لذلك يجب تحديد كل شيء في البداية. لوضع العلامات ، يرسم المؤلف شفرة من علبة رذاذ باللون الأسود ، ثم يصنع علامة باستخدام الفرجار الورني.
يقوم المؤلف بالعمل الرئيسي باستخدام آلة حفر ، نقوم فقط بحفر عدد من الثقوب ، ويتم عمل القطع النهائي باستخدام مثقاب مع عجلة قطع للمعادن.
بعد ذلك ، نطحن القرنفل المشكل بملف وثقب وأدوات أخرى متاحة. نقوم بتلميع الشفرة بعناية ، ونجلبها إلى الشكل المطلوب. نرسم أيضًا حواف النصل ، لسهولة العمل ، قام المؤلف بتأمين ملف مسطح على قطعة من الأنابيب البلاستيكية. شحذ النصل ليس ضروريًا بعد ، حيث لا يزال هناك مزيد من التصلب ، والمعدن الرقيق لديه فرص عالية في ارتفاع درجة الحرارة.
الخطوة الثالثة المعالجة الحرارية
إذا تم استخدام فولاذ جيد ، يمكن تقوية النصل بحيث تحمل الشفرة المبراة جيدًا. نقوم بتسخين الشفرة في الفرن ونغمس في الزيت. لم ينجح المؤلف في السكين الأول ، وتصدعت النصل أثناء التصلب.
ونتيجة لذلك ، تم عمل سكين جديد بشفرة أوسع ، وكان التصلب ناجحًا. لتقليل مثل هذه الحالات ، يُنصح بتسخين الزيت أثناء التبريد.
بعد ذلك ، يجب تحرير السكين ، يعتمد نظام درجة الحرارة على درجة الفولاذ وحجم الشفرة. بفضل الإصدار ، ستصبح الشفرة متينة ، وستنبثق وستكون قادرة على تحمل أحمال الانحناء الكبيرة. يقوم المؤلف بتسخين الشفرة في الفرن لمدة ساعتين عند درجة حرارة 200 درجة مئوية.
في النهاية ، يجب صنفرة الشفرة مرة أخرى إلى اللمعان ، حيث ستكون في زيت محترق ومقياس.
الخطوة الرابعة نصنع وتركيب البطانات
بعد ذلك ، نصنع البطانة ، هنا نحتاج إلى مآخذ ذات نسيج خشبي جميل. نحدد أماكن الثقوب ، ونحفر ونختار المسامير ، في حالتنا هذه أنابيب. حسنًا ، أنت بحاجة إلى قطع المنافذ في التراكبات تمامًا ، كما هو الحال في مقبض الشفرة. نقوم بحفر الثقوب والعمل مع بانوراما يدوية.
عندما تكون الوسادات جاهزة ، قم بتثبيتها على الشفرة باستخدام غراء الإيبوكسي. نقوم بضغط كل شيء بعناية باستخدام المشابك لترابط التراكبات عالية الجودة.
الخطوة الخامسة العمل النهائي
عندما يجف الغراء ، نقوم بتلميع المقبض ، مما يجعل شكله مثاليًا. هنا نحتاج إلى كل من الملفات والصنفرة ، وبالنسبة للمعالجة الخشنة ، يمكننا استخدام جهاز السنفرة أو الحزام المداري.
يمكن إحضار الشجرة إلى حالة ناعمة تمامًا ، ستبدو كعظم ، تحت الزيت هذا الشيء كله يبدو جميلًا جدًا. والزيت يحمي الشجرة من الرطوبة. السكين جاهز ، يبقى فقط لشحذ النصل ، لشحذ يمكنك استخدام الجهاز مع أحجار الطحن ، يمكنهم إحضار السكين إلى حالة النصل.
المشروع جاهز أتمنى محلية الصنع أعجبني. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنسى مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!