مرحبا عزيزي مستخدم منتظم وضيوف هذا الموقع!
أقدم انتباهكم ، بعد انقطاع طويل إلى حد ما ، آخر محلية الصنع لقد صنعت حرفيًا مما وجدته في العمل والحد الأدنى من الأدوات التي تم العثور عليها هناك وما هو موجود في صندوق السيارة.
تراكم الكثير من الزجاجات اللازمة لتحميل عينات الوقود هناك ونقلها إلى المختبر. نظرًا لأن كمية صغيرة من المواد الغريبة في الزجاجة يمكن أن تؤثر على جودتها أثناء الفحص ، يجب غسلها في كثير من الأحيان وتجفيفها وفقًا لذلك قبل الاستخدام. التجفيف على البطاريات غير مريح تمامًا ، ناهيك عن حقيقة أن الزجاجات يمكن أن تسقط بسهولة وتكسر من البطارية. ويمكننا القول أنها تستحق وزنها بالذهب ، لذلك كانت هناك حاجة لتصنيع مجفف زجاجات خاص.
للتصنيع ، كما قيل ، لم تكن هناك حاجة إلى العديد من الأدوات.
كان الأساس بضعة أمتار من كتل الصنوبر المستخدمة 20 × 50 مم.
نظرًا لوجود مساحة خالية كافية لتثبيت المجفف ، فقد تقرر جعله بطريقة تناسب أصغر عدد ممكن من الزجاجات قدر الإمكان. لذلك ، سيتم وضع الأقواس المستعرضة بزاوية طفيفة. نشرع مباشرة في التصنيع. للبدء ، رأيت جدارين جانبيين سيتم إرفاقهما بالعارضتين. قام بتمييز وتقطيع الأخاديد تحتها من أجل اتصال أقوى. قطعت الأخاديد بسكين كتابي ، والذي لا أنصح به. في هذه العملية ، انزلق السكين من الشغل وقطع إصبعي بعناية. لا تنس إجراءات السلامة والقفازات الواقية !!
إليك ما يجب أن تحصل عليه في المرحلة الأولية:
ثقوب مسبقة في أخاديد المسامير. تم إملاء قرار استخدامها بسبب عدم وجود عدد كاف من المسامير ، والتي لم أتمكن في ذلك الوقت من الوصول إليها في أي مكان. لذلك ، كان علي حفظ تلك المتاحة.
بعد ذلك جاء دور تصنيع شرائح العرض المستعرضة. بعد تحديد المسافة المثلى بين الحاملين بحيث مع عدم تركيب الزجاجات عليهم ، فلن يتداخلوا مع وضعهم وخلعها ، وقمت بتمييز وحفر ثقوب في الشرائح.
قاموا بحفر ثقوب للتثبيت على جوانب المجفف.
قام بتقطيع المسامير من قصاصات القضبان وبمساعدتهم قاموا بتأمين جميع الأجزاء المصنعة للأجزاء معًا.
ثم شرع في تصنيع الحوامل الرئيسية ، حيث سيتم ارتداء زجاجات التجفيف. قطع الفراغات من نفس القضبان ، أطول بعدة سنتيمترات من الزجاجات نفسها.يجب ألا يصلوا إلى قاعدة الحامل. نعم ، يجب أيضًا أخذ 2 سم ، والتي ستدخل في العارضة. لقد قطعها ، وجعل القاعدة أضيق إلى حد ما بحيث يمكنها الدخول إلى الحفرة بحرية والبقاء هناك بقوة ، غير قادرة على القفز. مغطى بالصنفرة. قادهم في الثقوب بمطرقة
الآن تحتاج إلى صنع الأرجل بحيث يكون التصميم مستقرًا. نظرًا لوجود 8 قطع من أماكن الزجاجة ، فإنها تزن الكثير. لذلك ، تحتاج إلى قاعدة ثابتة في المجفف. بعد قياس طول الجزء السفلي ، ونشرت القضبان وتوصيلها بالفعل بمسامير ، بعد غرقها داخل الأرجل.
في التصميم ، يتم تحريك مركز الجاذبية إلى الأمام بسبب منحدر الحامل. لذلك ، صنع أرجل بحافة كبيرة أمام المجفف.
بعد ذلك ، نقوم بتثبيت الأرجل على الجسم الرئيسي للمجفف بمسامير. كما أنها تعزز اتصالات الجدار الجانبي التي لدي على المسامير. في الجزء العلوي من المنتج ، نقوم بتثبيت دعامة عرضية ، والتي يمكنك أيضًا تثبيت 4 حوامل أخرى. لكن هذا لم يناسبني ، لأنه ، كما ذكرنا سابقًا ، سيقف الشيء في زاوية صغيرة.
يبقى فقط لطلاء المنتج النهائي ويمكنك استخدامه.
نظرًا لأن المجفف تم صنعه بسرعة كبيرة وفي غياب بعض الأدوات ، فقد خرج حاملو التركيب إلى حد ما. وهم أنفسهم بعيدون عن الكمال. ولكن ، مع كل هذا ، ظلت تتعامل مع واجباتها لأكثر من نصف عام. هذا ما حدث في النهاية ، وهكذا يبدو في العمل. آمل أن يكون شخص ما في متناول اليد ويستخدمه. كل التوفيق لك ونراكم قريبا!
