لطالما أردت أن أجعل نفسي آلة حفر. إنها آلة حفر ، وليست رفًا للمثقاب الكهربائي! هناك فرق كبير بين هذه الأجهزة المتشابهة - يوفر الحامل فقط الرأسي ، وآلة الحفر ، ذات القدرة العالية وعزم الدوران الكبير بسرعات منخفضة ، تسمح لك بحفر ثقوب بأقطار كبيرة بما يكفي في معدن سميك (وهو ما لا يمكن للحفر القيام به). لهذا السبب ، بصفتي وحدة طاقة ، قررت استخدام خلاط الحفر Fiolent-MD1-11E. بما أنني سأقوم بعمل طاولة اهتزازية في المستقبل القريب وأبدأ في صنع ألواح الرصف ، فقد درست خصائص خلاطات البناء ، لأنني بحاجة إلى مثل هذه الأداة الكهربائية لهذا .. النموذج جذبت انتباهي بخصائصها:
القوة 1100 واط
سرعة المغزل (الحد الأقصى) 600 دورة في الدقيقة
بالإضافة إلى ذلك ، استنادًا إلى المراجعات العديدة للمالكين ، فإن هذا النموذج يتمتع بموثوقية استثنائية.
وعندما حصلت على مثل هذا الخلاط ، كانت لدي فكرة "قتل عصفورين بحجر واحد" - لصنع آلة حفر منه أيضًا! )))).
اقترحت علي فكرة استخدام مكبّر صور ، كإطار جاهز تقريبًا لآلة الحفر المستقبلية المقالة على هذا الموقع الذي نشره المؤلف تحت الاسم المستعار PORUCHIK. علاوة على ذلك ، كان مكبّر الصور نفسه بالضبط في شبابي ، وتم الحفاظ عليه في علية أخي.
هنا في مثل هذا الشكل المؤسف عاد إلي:
إذن هذا هو ما أحتاجه:
1. مكبّر فوتوغرافي "Tavria".
2 - خلاطة الحفر "فيولنت"
3. محول مسمار وحفر مثقاب 16 مم.
4. قطع الأنابيب الجانبية بمقطع عرضي 50 × 20 ، 50 × 50 ، 15 × 15 ملم.
5. زاوية تقليم 50-50-5.
6. تقليم مسمار البناء M16.
7. دائرة 8 مم.
8. قطعة خشب رقائقي بسمك 20 مم
9. أنبوب تقليم DN 32.
10. خردة من لوح التسقيف.
11. زر BS542 "فطر" الطوارئ مع تثبيت الروتاري.
12. مأخذ تخطيط خارجي واحد.
13. ديود كشاف 10 وات.
14. كابل فولاذي ، قطر 3 مم.
15.أجهزة بمختلف أنواعها وأحجامها.
16. المقابس البلاستيكية للأنابيب الجانبية والسباكة.
لقد بدأت بتصميم تركيب الخلاط على عربة متحركة. يحتوي الخلاط على "مقعد" يعلق به المقبض بأربعة مسامير M8.
بعد قياس عرضه وعرض عربة مكبّر الصور ، رأيت أن الخلاط كان أوسع بمقدار 40 ملم:
قررت تعويض هذا الاختلاف عن طريق إرفاق جوانب النقل على طول مقطع من أنبوب جانبي 20 × 50 مم. (كان من الممكن استخدام 20 إلى 40 و 20 إلى 30 ... ولكن لم يكن لدي سوى 20 إلى 50 مستلقية. وقاعدي الرئيسية: "استخدم أولاً ما يكمن حتى لا تختفي!")))))) .
الحامل نفسه مصنوع من الألومنيوم على شكل "صندوق". في النهاية يوجد ثقب بقطر 10 مم. تحت المسمار تأمين رأس المكبر. قررت إصلاح الوسادات على الجانبين باستخدام مسامير M8 (التي تم حفر فتحتين لها على كل جانب) ، وثني الأمام وتثبيته بمسمار M10 إضافي بصمولة:
لمنع البطانات من التجعد بمسامير ، قمت بحفر ثقوب مثبتة فيها باستخدام مثقاب مخروطي - عندما تم تشكيل ثقب بقطر 8 مم على الجدار الداخلي ، تبين أنه 16 مم على السطح الخارجي. سوف يمر غطاء المسمار من خلاله ، وعقده مع مفك البراغي ، سأشد الصواميل داخل الحامل. ثم سيتم إغلاق فتحات الجماليات بمقابس بلاستيكية قياسية لأنبوب DN15 - يتزامن القطر فقط.)))
قررت عمل هبوط للخلاط من زاوية فولاذية 50-50-5 ، لأن ارتفاع المستوى الجانبي إلى جانب الدفع للخلاط هو 50 ملم فقط.
(في مقطع واحد جعلت أكبر قليلا من اللازم ... حسنا ، الله معه!))))
قمت بحفر (بدقة شديدة) أربعة فتحات للبراغي ، وقمت بتأمين الزوايا على الخلاط باستخدام مسامير التثبيت "الأصلية":
بعد ذلك ، قمت بلحام الزوايا "الهبوط" على الأطباق. (أولاً ، قم بتثبيت الزوايا على الخلاط ، وبطانة الحامل ، وقم بتجميعها ، وسحبها بالمشابك و "الحصول عليها". ثم قام بفكها وغليها جيدًا على كلا الجانبين:
وتنظيفها (أثناء التقريب في دائرة نظيفة)
لم تكن آلية خفض الرفع في الحامل مناسبة لأغراضي. ضعيف جدا:
[بدلاً من ذلك ، قررت إنشاء آلية كبل أكثر قوة. سيكون خلفها خلف المنضدة. وفي هذه المرحلة ، قررت عمل محامل إنزال. لهذا ، استخدمت تقليم أنبوب المياه DU32:
بعد وضع علامة على الحجم المطلوب بشريط كهربائي ، قمت بقص حلقتين من الأنبوب:
وقمت بلحامها إلى أجزاء الزوايا البارزة من خلف الرف:
بعد ذلك قطع كل شيء غير ضروري ونظفه:
في هذه المرحلة ، يمكنك بالفعل "المحاولة"))))
في مراكز الهبوط الناتج ، قمت بحفر ثقوب بحفر مخروطي بقطر 24 مم. (Ehhhh ... إذا كان لدي بالفعل أداة آلية! ... وهكذا - مع تدريبات! .... هل يمكنك تخيل ؟؟ ... تدريباتي الصينية الفقيرة !!!))))))
يمكنهم الآن إدخال المحامل 202 التي يدور عليها عمود آلية الرفع:
الآن رمح نفسه. قررت أن أصنعه من قضيب ملولب M16 ، حيث قمت بقطع قطعة من الطول الذي أحتاجه مع مطحنة:
وفقًا لفكرتي ، سيتم ارتداء قطعة من أنبوب الماء ДУ15 على دبوس الشعر ، والذي سيكون بمثابة أسطوانة لف الكابل:
سيتم تنفيذ وظيفة جوانب الأسطوانة بواسطة غسالات M16 قياسية:
وخلفهم سيتم ارتداء محامل №202. ثقب التجويف الداخلي أصغر قليلاً من القطر الخارجي (على طول التلال الخيطية) لمربط M16. لذلك ، قررت شحذ أمشاط الخيط قليلاً - لن يتحمل الخيط أي أحمال حرجة. نظرًا لعدم وجود مخرطة في متناول اليد ، فقد خرجت من الموقف على النحو التالي: قمت بتثبيت الدبوس في ظرف الخلاط المثبت بالفعل على السرير غير المكتمل ، وقمت بتشغيله وشحذت أمشاط الخيط قليلاً مع مطحنة بعجلة الصنفرة:
ثم وضع على محامل الجانبين. الآن ، بعد إزالة غطاء جانبي واحد من الحامل ، من الممكن تثبيت العمود مع المحامل في التركيبات من الأنابيب ДУ32 ووضع الغطاء في مكانه.
ولكن قبل ذلك ، من الضروري إصلاح أسطوانة الأنبوب على محور الدبوس.نظرًا لعدم وجود طريقة لتشغيل آلة اللحام حيث كنت أعمل ، ولم أكن أرغب في الذهاب إلى المنزل الريفي ، توصلت إلى طريقة أخرى - قمت بحفر أنبوب على دبوس شعر ودبوس شعر في عدة أماكن ودبابيس مطروقة مصنوعة من المسامير فيها:
الآن أنت بحاجة لجعل "الدفة". قررت أن أجعلها من أربعة قضبان ، بقطر 10 مم ، متوفرة في حوزتي وزيادة غسالة M22 ، تم شراؤها خصيصًا.
في دور المحور سيكون تقليم الأنبوب نفسه DU15:
من أجل تشديد الدفة على المحور ، قمت بحفر حفرة ولحمت صامولة M10. سيكون هناك اختيار على العمود ، وسيتم تثبيت محور العجلة بإحكام باستخدام المسمار M10.
لم أستطع تنظيف المقياس المتراكم ، لذلك ، أنا وقح هذا المكان تقريبًا مع المعجون التلقائي ، الذي تأخر لمدة أربع سنوات ، واقفاً على رفّي)))))))
مع معدات الرفع ، سننتهي في الوقت الحالي. دعونا نركز على تقوية السرير نفسه.
الشريط العمودي مجوف ، مصنوع من الألمنيوم. على الرغم من أن سمك الجدار كبير جدًا ، ولكن لأغراضي ، فهو ضعيف إلى حد ما. نعم ، وقد تم تثبيت الرف على الطاولة بثلاثة مسامير M6 مثبتة في الألمنيوم. هذا ليس جيدًا أيضًا ...
قررت تقوية الرف مع ثلاثة أنابيب جانبية 15 × 15 ، ووضعها داخل قضيب الألمنيوم.
لتقوية نقطة ربط الشريط بالجدول ، قمت بلحام هذه الأنابيب على لوح معدني بسماكة 8 مم. (كانت هذه القطعة مستلقية في خردة المعادن الخاصة بي):
بينهما ، أيضًا ، ملحومًا معًا:
يبلغ عرض تجويف قضيب الألومنيوم 16 مم. لإغلاق "التعزيز" بإحكام ، قمت بقطع شريط معدني بسماكة 1 مم من "خردة المعادن":
وضع العصا على هيكل التسليح ، وطرق في الشريط: من أجل اتصال أكثر إحكامًا "في كتلة واحدة" ، قام بملء الهيكل بالكامل بداخل الغراء الإيبوكسي. (لم ألتقط الصور بسبب الأيدي القذرة))))
الآن الجدول. لم تكن طاولة "المكبر" الأصلية ، المصنوعة من اللوح ، التي يبلغ سمكها 16 مم (والتي يزيد عمرها عن 30 عامًا)) ، مناسبة لجهازي.
قررت أن أصنع طاولة جديدة من قطعة من الخشب الرقائقي الرقائقي المقاوم للرطوبة ، بسمك 20 مم.
هذا الخشب الرقائقي قوي جدًا ، وغالبًا ما أستخدمه في المنتجات محلية الصنع. إنه مكلف للغاية ، لكنني لا أشتريه عن قصد. كل ما هو مطلوب هو القيادة إلى أقرب موقع بناء ، حيث مبنى منازل ذات إطار متآلف وتطلب تقليم أو إزالة القوالب.)))). في بعض الأحيان ، أكسب دائمًا جذعًا كاملاً))).
لقد صنعت طاولة جديدة أكثر من الطاولة القديمة. بعد قطع الحجم المطلوب ، قمت بحفر ثقوب التثبيت لحامل الرف:
قمت بربط الألواح من اللوح حول محيط الطاولة ، ورفعت الطاولة 5 سم على هذه "الأرجل":
قمت بحفر أربعة ثقوب في زوايا لوحة القاعدة السفلية. قمت بإصلاح الرف مع مسامير M10:
بالإضافة إلى ذلك ، يجب إصلاحه باستخدام مسامير M6 "الأصلية". نظرًا لأنها مثبتة في الألمنيوم (لكن المسامير لا تزال بحاجة إلى التغيير) ، فقد قررت استخدام مسامير ذات طول أطول بشكل ملحوظ ، وشد عليها المكسرات التي شددت عليها بالفعل "مع كل المخدر")))) لحسن الحظ ، لدي خمسة "تحت الطاولة" سنتيمترات من المساحة لدعمها. دعهم يلتصقون!)))):
في الخلف ، مقابل القضيب ، قمت بحفر حفرة لمسمار تثبيت الكبل (سيكون أيضًا توترًا):
لتثبيت وشد الكابل ، استخدمت مسمارًا عاديًا بصمولة M8. تحت رأس المزلاج ، لتثبيت الكابل فيه ، وضع على زاوية ، قطعها من تقليم الأنبوب الجانبي:
يحتاج الكبل العلوي أيضًا إلى الإصلاح. للقيام بذلك ، قمت بعمل قوس من ذلك الذي سقط تحت ذراعي ، وتقليم أنبوب الملف الشخصي 50 إلى 50. كان على الفور حتى مع "حافة مائلة")))
قمت بتثبيته في الجزء العلوي من الحامل بمسمارين M6 ، وحفر الثقوب اللازمة لهم في الحامل:
تم العثور على الكبل نفسه في صندوق مع بقايا المواد بعد تصنيع الأقواس والنشاب:
لنأخذ طاولة مرة أخرى.
أمام الطاولة ، قم بحفر حفرة "فطريات الطوارئ".
كنت مستلقيا متناثرا حول هذه العناصر المعدنية.
على ما يبدو ، في الماضي كانت تفاصيل الرف ، أو رف الأجهزة. قررت تأطير حواف الطاولة معهم. بعد كل شيء ، سيتم ضرب نهايات الخشب الرقائقي بفراغات معدنية ، إذا لم يتم ذلك.
حاولت في الزوايا في أماكنهم ، مذكورة بقلم رصاص ، وبمساعدة بلدي أداة محلية الصنع قطع على طول هذه الخطوط ، وإزالة عدة طبقات من الخشب الرقائقي - يجب أن يكون الحواف المعدنية دافقة ، وإلا فإن قطع العمل الطويلة ستستقر عليها وستنتهك العمودي على الحفر.
قام بتأمين الحواف بمسامير بغسالة مسبقة ، ووضع غسالات M6.
وشيء آخر صادفته: الحبل! الحقيقة هي أنني لا أريد تشغيل الجهاز وإيقاف تشغيله باستخدام الزر "الأصلي" للخلاط. هذا ليس مناسبا ، والأهم من ذلك ، ليس آمنا! القوة في الماكينة عالية جدًا ، بل ومفرطة! في مرحلة الاختبار ، قمت بحفر قناة معدنية بحفر 16 مم ، وفي النهاية أخرجت قطعة العمل من يدي ، على الرغم من أنني كنت على استعداد للعض عندما خرج التدريبات. ثم قمت بسحب القابس من المقبس ، لكنني أتذكر الشعور عندما ترى قطعة ثقيلة من الحديد تدور على المثقاب وانتظر حتى تطير بسرعة كبيرة إذا انكسر فجأة.)))) وفي ذلك الوقت كنت تنحني إلى المقبس ، واستبدال رئيس على مسار رحلة محتملة للقناة!)))))
وبالتالي ، يجب أن تحتوي أي آلة في الأمام على "فطر أحمر" - زر توقف طارئ ، والذي ، حتى إذا قمت بلف كم على المثقاب ، يمكنك الضغط عليه بمعدتك)))) ...
في الوقت نفسه ، لا أريد "ربط" الخلاط بإحكام في الماكينة! لن أعمل معه باستمرار واحتراف! سأحتاج إليها كخلاط وكآلة - يتبع ذلك أنه يجب فصلها بسهولة ...
لحل هذه المشكلة ، قمت بتأمين مقبس تخطيط خارجي تحت الطاولة. (الجدار الخلفي "متوقف" بحكمة. الآن ، بعد تثبيت الخلاط على السرير ، يمكنك ببساطة توصيله بهذا المقبس ، وإصلاح الزر الأصلي وتشغيله وإيقافه باستخدام زر الفطريات في المقدمة. (سيكون لهذا السرير سلك خاص به ، والذي سيتم تضمينه في الشبكة.)
ولكن هنا ، سلك الخلاط! إنها طويلة جدًا وقد تقع تحت الكابلات عند تحريك حامل الخراطيش. من أجل تجنب ذلك ، قمت بعمل دليل كابل من أنبوب التشكيل الجانبي 15 إلى 15. وقمت بتثبيته على ثني الأنابيب محلية الصنع ، وقمت بقطع على طول المستوى العلوي ، والذي يذهب في النهاية إلى المستوى الجانبي.
أقوم بإدخاله في نهاية البطانة وأضع الكابل فيه. الآن ، عند خفض الحامل ، يكون بعيدًا عن الكابلات:
أوشكت على الانتهاء. نحن نفكك ، نرسم ...
بعد الطلاء - "مشط" ، كما أسمي هذه العملية)))) أنا أقوم بسد المقابس البلاستيكية حيثما توجد نهايات مفتوحة. جولة أغلق "ثقوب ملء" البراغي لتثبيت الفوط.
باستخدام نفس المقابس لأنبوب DU15 ، قررت عمل "المقابض" في نهايات المقاود. أنا لا أستخدمه تقليديًا - فهي مخصصة للانسداد في الداخل ، وأضعها في الأعلى (للكثافة كان علي أن أقوم بإنهاء القليل من الشريط الكهربائي ... (من المؤسف أنه لم يتم العثور على ملحمة زرقاء!
في الطابق العلوي ، أضع قطعًا من أنابيب الانكماش الحراري وأحتضن مجفف شعر:
تحتاج الماكينة إلى إضاءة. للقيام بذلك ، اشتريت مصباح كشاف صغير ذي صمام ثنائي 10 وات:
نظرًا لتحريك الخلاط إلى الأمام ، هناك مساحة كافية بينه والحامل لاستيعاب الأضواء. لم يكن علي حتى إعادة أي شيء. لقد قمت للتو بوضع كتيفة التركيب لمصباح الضوء تحت المسمار المركزي لربط الألواح بالحامل ، مما يوفر لها غسالة عريضة (مكبرة):
اتضح أن وضع هذا الأضواء مناسب للغاية - إنها منطقة العمل المضاءة بشكل مشرق. في الوقت نفسه ، ليس هناك احتمال أن "تدخل في عينيك". لقد وضعت كبله داخل لوحة الغطاء وقادته مرة أخرى إلى نفس الدليل ، حيث يناسب كابل الخلاط أيضًا. رفع العربة إلى ارتفاع كامل ومرر الكبل في الفتحة المحفورة خلف الطاولة ، وهناك قام بتوصيلها بكابل طاقة الماكينة (PVA الطويل)) من خلال المفتاح ، الذي وضعه على الواجهة الأمامية للطاولة على اليمين ...
مع هذا حدث القليل من الإحراج))). قمت بحفر حفرة للمفتاح ، والتي كانت في المخزون:
وهنا ، تحت قدمي شيء يطحن)))).أنظر - الزر الصغير))). سقطت من على الطاولة ، وداست عليها ...
هممم ... لا يوجد أحد آخر ... أضع "مؤقتًا" الذي يمكن أن أجده ... ولكنه أقل قليلاً ... كان عليّ إعادة الشريط العازل))):
ثم ، مثل ... سأشتري وأتغير! ... (أوه ... حتى أضعف الإيمان بها!))) لا يوجد شيء أكثر ديمومة من المؤقت ... خاصة إذا كان يعمل بشكل صحيح ..))) )
كما ذكرنا سابقًا ، يتم توصيل الخلاط الخاص بي بمنفذ يقع خلف حافة الطاولة. (كان علي أن أقطعها قليلاً ... لم أكن لائقاً.
ويتم رفع الكبل الزائد مع العربة المرفوعة إلى أقصى حد على الظهر (تحت الطاولة) على جانب واحد من برغي تركيب الرف البارز ، الذي زودته بصمولة وغسالة متضخمة ، ومن ناحية أخرى ، على زوج من البراغي الملولبة بشكل خاص مع غسالة الضغط:
يتم تشغيل / إيقاف تشغيل الجهاز عن طريق الزر "الفطري" الموجود في منتصف مقدمة الطاولة:
الزر دوار. أي ، من أجل تشغيل الجهاز ، من الضروري تشغيل "الفطريات" في اتجاه عقارب الساعة. (الذي يستثني النقر العرضي). ولكن لإيقاف ، فقط اضغط عليه.
قررت أيضًا استخدام المساحة بين الخلاط والذراع. تشكلت الزوايا هناك نوع من الصندوق ... فقط بدون قاع))))
هذا هو المكان الذي قررت فيه صنع صندوق. صنع أولاً نموذج أولي للورق:
ثم ، وفقًا لهذا النموذج ، صنع صندوقًا من قطعة من صفائح التسقيف:
في الجزء السفلي من الصندوق تمسك مغناطيسات متوفرة:
الآن سوف لا تتعثر مفتاح خرطوشة من الاهتزاز)))):
مزيتة أيضا سمة ضرورية لآلة الحفر. الآن فقط ... لدي بلاستيك:
لكني وجدت مخرجًا - بعد أن قمت بإزالتها تمامًا ، ولصقها بغسالة كبيرة بغراء ساخن في قاع المزيج.
الآن يمكنها الوقوف في صندوق الآلة ، مع التمسك بالقاع.
هنا آلة حصلت عليها. من أجل "إبراز العمودي" ، قمت بتثبيت شريط مستقيم في الخرطوشة ، ووضعت مربعًا عليه ، وضع الغسالات تحت مسامير الرف على الطاولة. هناك أربعة منهم في كل زاوية. وهذا سمح لي بتحقيق الزاوية الصحيحة بدقة بين المثقاب والجدول في جميع الطائرات.
مع هذه الأحمال القوية ، تم الكشف عن رد فعل عنيف خطير. تعاملت معهم عن طريق وضع زوايا الألمنيوم في الجزء الخلفي من الحامل:
وفي الجزء الأمامي توجد أشرطة فلورية. (لم ألتقط صورة. والآن لم تعد مرئية))). في الوقت نفسه ، جعله مشدودًا لدرجة أنه اضطر إلى ارتداء عربة على الشريط بمساعدة مكبس وشحم السيليكون. بعد أن قمت بتركيب آلية المصعد وتجميعها ، قمت بتطويرها من خلال القيادة لأعلى ولأسفل.
أظهرت الاختبارات أن طاقة الماكينة مفرطة. يقوم بسهولة بحفر معدن سميك باستخدام مثقاب 16 مم (!!!) ، حتى إذا قمت بإيقاف السرعة بمقدار النصف باستخدام منظم PWM. مع المشبك القوي ، لا تتغير السرعة.
في الوقت نفسه ، تخرج هذه الرقاقة الطويلة من تحت المثقاب:
أعتقد أنه سيكون من الضروري التفكير في طاولة تنسيق محلية الصنع مع ملزمة له - كما قلت بالفعل ، تم سحب القناة من يدي أثناء الاختبارات. وبعد ذلك ، إذا كان جدول الإحداثيات قويًا بما فيه الكفاية ، فسيكون من الممكن استخدامه كطاحونة طحن. في الواقع ، تم تصميم محامل المغزل للخلاط لأحمال شعاعية كبيرة جدًا.
