تحياتي لكم القراء.
في هذه المقالة ، يمكنك التعرف على تقنية صنع سكين مطبخ من ألياف الكربون. تسمى هذه المادة أيضًا بألياف الكربون أو الكربون ببساطة.
خلق هذا محلية الصنع، كان على المؤلف أن يتعرق بشكل جميل ، وكانت عملية التصنيع معقدة للغاية. بالمناسبة ، ربما تعرف بالفعل هذا المؤلف إذا قرأت مقالًا عنه صنع سكين من الزجاجات البلاستيكية. هذا شاب من اليابان ، وكما تعلمون ، اليابانيون هم سادة حقيقيون في صنع السكاكين ، لذلك دعونا نثق في هذا الرجل ونراقب عملية التصنيع.
الأدوات والمواد.
- مقص
- شحذ الأحجار
- بانوراما بسلسلة ماسية
-ملف
- فرن الخبز
- مجفف الشعر الإنشائي
- صفحتان من المعدن
- لوحة MDF 220 * 320 ملم
- مقصلة للورق (اختياري)
-مشابك
- فراغ باكر
-حزم لتغليف فراغ 250x350mm
ورق الزبدة
-Marker
- براغي لتثبيت المقبض
-
راتنجات الايبوكسي
-شريط
-الخضروات للتحقق
عملية التصنيع.
قرر المؤلف صنع هذا السكين من الصفر ، إذا جاز التعبير ، ولهذا فهو بحاجة إلى صنعه بنفسه. يأخذ السيد قطعة من لوح MDF بحجم تقريبي 220x320 ملم (يعتمد حجم اللوحة على حجم المنتج المستقبلي) ، كما أنه من الضروري التحقق من أن لوحة MDF مناسبة في حقيبة لتغليف الفراغ. للتغليف ، سيستخدم المعلم عبوات بحجم 250 × 350 مم.
بعد تثبيت القماش على الحائط ، يضع المؤلف علامة عليه وفقًا لحجم لوح MDF ويطبق شرائط من الشريط اللاصق على طول خطوط القطع المستقبلية ، على ما يبدو حتى لا يفسد النسيج أثناء القطع.
شرائح نسيج من النسيج ، ما مجموعه 10 أوراق.
الآن يقوم السيد بلف جميع الأوراق ومحاذاة جميع الحواف باستخدام مقصلة الورق. على الرغم من أن سبب قيامه بذلك يظل لغزًا بالنسبة لي ، نظرًا لأن الحواف في لوحة الكربون النهائية لن يتم استخدامها ، لذلك أعتقد أنه يمكنك تخطي هذه الخطوة بأمان.
لصق صفائح الكربون نحتاج الايبوكسي. يمزج المؤلف مكوناته أولاً في كوب ، ثم يسكب الخليط الناتج على صينية ويخلطها جيدًا مرة أخرى.
سيقوم المؤلف بتشكيل ألياف الكربون على ورقة MDF ، ولكن خلال عملية التصلب ، سوف يلتصق الإيبوكسي بالورقة. لتجنب ذلك ، يضع المؤلف كيس فراغ MDF ويضخ الهواء. بالإضافة إلى ذلك ، سيكون لصفائح الكربون سطح لامع ولن تتطلب معالجة إضافية.
لذلك ، على ورقة MDF المعبأة بالفعل ، يبدأ المؤلف في وضع صفائح من نسيج الكربون ، وتشريبها بعناية مع راتنجات الايبوكسي ، وطرد فقاعات الهواء باستخدام ملعقة بلاستيكية. وبالتالي ، فإنه يشكل 10 طبقات من نسيج الكربون.
يضع المؤلف الفطيرة الناتجة في كيس مفرغ ويخرج ، بينما تحتاج إلى التخلص من فقاعات الهواء. يقوم المؤلف بذلك باستخدام بكرة مطاطية رغوية ناعمة.
إذا كنت تعتقد أن هذا هو كل شيء ، يمكنك ترك قطعة العمل بأمان والانتظار حتى تصلب ، فأنت مخطئ ، كل شيء قد بدأ للتو.
الآن قام المؤلف بتثبيت قطعة العمل بين لوحين من الفولاذ المقاوم للصدأ مع المشابك وتسخينها باستخدام مجفف شعر في المبنى. من خلال تسخين اللوحة إلى 60 درجة مئوية طوال الوقت ، يمكنك التفكير لمدة 180 دقيقة فقط. هذا الصبر صبور.
بعد ثلاث ساعات من المرح ، يستعيد المؤلف ورقة من ألياف الكربون شبه كاملة. لماذا تقريبا؟ لأن مؤلفنا لن يهدأ بأي شكل من الأشكال ، الآن يقدم نفسه على أنه خباز حقيقي. بعد أن أنقذ من التعبئة الفراغية ووضع الكربون في ورقة الخبز على ورق البرشمان ، أرسله بجرأة إلى الفرن ، حيث تغلي فطيرة الكربون لمدة ثلاث ساعات أخرى عند درجة حرارة 180 درجة مئوية. نعم ، لكنني قلت إن كل شيء ليس بهذه البساطة.
وأخيرًا ، حان الوقت عندما تكون لوحة ألياف الكربون جاهزة !!! يبقى فقط لقطع ملف السكين المستقبلي منه. فقط ، نعم ، من ألياف الكربون
يرسم المؤلف ملفًا بسكين على اللوحة ويستخدم منشارًا بسلسلة ماسية ، ويقطع السكين بسهولة لفترة Nth من الوقت ، ويتعرق كثيرًا وربما يستخدم اللغة النابية في اللغة اليابانية.
من أجل اختبار قوة ألياف الكربون الناتجة ، يضع سيدنا الياباني قطعة غير ضرورية من ألياف الكربون على ارتفاعين ويحملها بوزنه. كما ترون ، نجح الاختبار بنجاح ، لم يتم كسر الكربون ولم يعطل المؤلف. عظيم
نواصل. مسلحًا بملف ، يرتب المؤلف شكل السكين. يتم إرفاق الملف الشخصي النهائي باستخدام مطحنة 400 حصى الماس.
كما يتبين من المواد المقطوعة تبين أنها كثيفة ، بدون فقاعات وعيوب.
قرر السيد صنع مقبض لسكين من لوح مطبخ بلاستيكي. للقيام بذلك ، ضع علامة على ملف تعريف المقبض عليه ، وقطعه بمنشار ، وهنا العملية أسرع بكثير ، وهذا ليس الكربون. تتم معالجة النهايات بملف ، ووضع علامات وحفر ثقوب. مسامير ، يقطع الزائدة ويطحن.
غريب ، لكن الساموراي الياباني بكل طريقة ممكنة يريد تعقيد المهمة بنفسه ويرفض استخدام أداة كهربائية. ثقوب الحفر ، مسامير القطع والطحن ، كل هذه العمليات التي يقوم بها المؤلف يدويًا.
بعد الانتهاء من المقبض ، يحتاج المؤلف فقط إلى إنهاء شفرة السكين. فقط ، نعم ... هذا عمل رتيب ومضني يتطلب أقصى قدر من العناية والتركيز
لذا ، من أجل تكوين السلالات ، يستخدم المؤلف حجرًا بحبيبات بحبيبات 400. سيكون حجر الشحذ التالي بحبيبات 1000 ، ثم 2000 ، وبالتالي تقليل حصى الحجر تدريجيًا ، يجلب اليابانيون الحافة إلى الكمال. آخر حجر طحن يستخدمه السيد له حجم حبة يصل إلى 30000.
على سكين الكربون هذا جاهز.
مقارنة الوزن مع نظيره المعدني.
الآن يجدر التحقق من المنتج قيد التشغيل. يقطع السيد الخيار المفضل والطماطم ، ويضع أخيرًا طعنين في الزجاجة البلاستيكية.
