تكنولوجيا تصنيع بسيطة ومريحة للمبادلات الحرارية المصغرة لتبريد مياه الإلكترونيات (كتل نظام الكمبيوتر)

يتميز تبريد المياه ، على الرغم من تعقيده النسبي وقلة حركته ، بالعديد من المزايا مقارنة بنفخ الهواء. للاستخدام في ه التكنولوجيا ، هذه هي في الأساس كفاءة حرارية أكبر ، غياب أو ضوضاء أقل بشكل جذري (مراوح) ، الحجم الصغير للمبادلات الحرارية لإزالة الحرارة ، إمكانية إزالة مبادل حراري "مناسب" خارج الجسم (الغرفة ، المبنى) للجهاز.

يمكن تطبيق تبريد الماء في بعض الحالات في الأجهزة الثابتة التي تحتوي على أجزاء تولد الحرارة بشكل مكثف وتتطلب التبريد. في التكنولوجيا الإلكترونية ، يمكن أن تكون مراحل إخراج المرسلات ، ومكبرات الصوت القوية (SP) التي تعمل في الفئة A ، إلكترونيات الطاقة. من المهام الشائعة استخدام تبريد المياه لوحدة نظام الكمبيوتر الشخصي. يسمح هذا الأخير بتقليل الضوضاء الصادرة عن مراوح الجهاز بشكل كبير ، وتغلغل الغبار في غلاف الجهاز ، وزيادة كفاءة التبريد.

للبيع ، هناك مجموعات من البنايات الجاهزة تسمح باستبدال المراوح العادية لوحدة النظام بالعلب والخراطيم والمضخات ومكونات هذه الأنظمة بشكل منفصل. هنا ، يتم تقديم تكنولوجيا التصنيع البسيط والمريح للعنصر الأكثر تكلفة وتعقيدًا - المبادل الحراري - لإزالة الحرارة. تسمح التكنولوجيا المنزل الظروف ، دون الوصول إلى الآلات ، جعل مبادل حراري مصغر فعال. التحضير للحام واللحام نفسه بسيط للغاية. لا يلزم تركيب الأجزاء الصغيرة بشكل جيد. يمكن تكييف تكوين المبادل الحراري بسهولة مع المهمة الحالية. يتم أيضًا تسهيل متطلبات المواد - لا يلزم سبائك سبائك النحاس الضخمة ؛ لوحة بسماكة عدة مليمترات كافية.

ما هو المطلوب للعمل.

أدوات

مجموعة أدوات مقاعد البدلاء ، مقص معدني ، منشار. جاء منشار مجوهرات مع الملحقات في متناول اليد ، ولكن يمكنك الحصول عليه. أداة وسم ، ملزمة صغيرة. تم استخدام موقد غاز صغير للحام.

المواد

قضبان من حديد - صفائح نحاسية ، نحاسية. الأنابيب ذات القطر المناسب. الصنفرة ، اللحيم ، الجريان للنحاس.

يظهر هنا تصنيع مجموعة من المبادلات الحرارية لوحدة نظام الكمبيوتر الشخصي (المعالج ، بطاقة الفيديو). تم تحديد أبعاد المبادلات الحرارية بواسطة مثبتات المشعاعات القياسية مع حوامل النفخ - تم استخدام حوامل الكأس إلى أقصى حد في التصميم الجديد. تم تحديد تكوين الفوهات من خلال سهولة الاتصال بالخراطيم. بناءً على قطر الأنابيب الموصلة في مضخة التدوير ، يبلغ قطر الخراطيم 10 مم.

كأساس للمبادل الحراري - النعال المجاورة للرقاقة ، تم استخدام لوحة نحاسية بسماكة 2.5 مم. بعد وضع العلامات ، تم قطع اثنين من الكتل المستطيلة منه باستخدام منشار. محاذاة أطراف الشغل مع ملف ، الحواف الحادة مملة. تتم معالجة طائرات الشغل عن طريق عدد من الأشكال الصغيرة. يتم تعيين الجانب الذي يحتوي على الحد الأدنى من الخدوش خارجيًا - إلى CHIP ؛ من الأفضل وضع علامة عليه بقلم كحولي.





جميع الأجزاء الأخرى من المبادلات الحرارية مقبولة تمامًا للأداء من معدن أنحف كثيرًا - تقريبًا من الرقاقة. مع التركيب الحجمي الصلب عن طريق اللحام ، فإن التصميم قوي للغاية وموثوق. هنا ، يتم تطبيق صفائح نحاسية بسمك 0.2 مم. استنادًا إلى قطر الخراطيم والأنابيب المتصلة ، تم اعتماد ارتفاع المبادل الحراري 10 مم في المبادل الحراري للمعالج ، كان ارتفاع 11-12 مم بسبب التركيب المستخدم. في مبادل الحرارة CHIP لبطاقة الفيديو ، تم تصنيع أنبوب المدخل بشكل ملائم في طرف مسطح. تم تمييز الفتحة في الشريط براقصة باليه وبوصلة مع ملف بانوراما رقم 6. يتم عمل الثقوب المتبقية للفوهات في الأغطية المسطحة بالطريقة نفسها.





الأنابيب نفسها مصنوعة من قطع من أنبوب الكروم النحاسي من السباكة القديمة.
بعد التجريد الشامل (للحام) ، يتم طي الشريط النحاسي للجدران الجانبية المنخفضة بنوع من الحلزون على الأنبوب الفارغ للأنبوب. ثم يتم تشكيل حلزون من المبادل الحراري منه ، بحيث تكون في بدايته ونهايته مساحة كافية للأنابيب والجدران لا تغلق بإحكام شديد ولا تبرز خارج حواف النعل. من خلال عدد الثورات ، من الممكن إلى حد ما تنظيم كمية الحرارة المنقولة إلى المبرد (الماء). بشكل عام ، نحن نعمل بطريقة بديهية - كلما زادت المساحة التي تتطلب التبريد وكلما تم تسخينها ، زادت الحاجة إلى المنعطفات.





عند اللحام ، تم استخدام تدفق "السباكة" لحام الأنابيب النحاسية باستخدام الموقد. وهو مصمم للحام خالٍ من القصدير والنحاس ، ولكنه يعمل بشكل مثالي مع لحام القصدير بالرصاص العادي ، وهو مفيد للغاية - هذا الأخير نصف أرخص. ربما يمكنك استخدام تدفقات غير عضوية سائلة ، وهو نفس "حمض اللحام" (كلوريد الزنك). لا ينبغي استخدام الصنوبري والتدفقات التي تعتمد عليه في اللحام بلهب مفتوح - يمكن إشعالها بسهولة ، حتى إذا تم تسخينها من الخلف ، بعد الحرق ، تترك السخام مما يجعل اللحام صعبًا.



بعد تطبيق التدفق ، يجب ضغط الشريط الملفوف بقوة على القاعدة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى لوحة تكنولوجية وزوج من مشابك الغسيل المعدنية أو وزن. داخل الكفاف ، ضع قطع اللحام الصغيرة بالتساوي. استخدمنا هنا POS-60 على شكل سلك 2.5 مم. لقد قطعها بقطع إلى جزيئات 5 ... 7 مم.



نقوم بالتسخين حتى يذوب اللحام ويشد تماما محيط سياج الحلزون لدينا. بين النعل والجدار. يجب أن نتذكر أن اللحيم يتدفق إلى مكان مع درجة حرارة أعلى. إذا لم يتم سحب اللحام إلى منطقة معينة ، يمكنك مساعدته عن طريق لمسه أو ضربه باستخدام غصين من اللحام "الخارجي". يجب عدم تسخين قطعة العمل لفترة طويلة جدًا - يتم حرق التدفق ويتوقف عن العمل.في هذه الحالة ، من الضروري تبريد قطعة العمل وتفكيكها وتنظيفها وتكرار كل شيء مرة أخرى. ولكن مع التنظيف الدقيق للأسطح والكثير من التدفق ، كل شيء يعمل بشكل جيد للغاية.





قمت بقطع غطاء من نفس رقائق النحاس النحاسية ، وقمت بتمييزها وقطعت فتحتين للفوهات باستخدام منشار مجوهرات. شكل الغطاء مستطيل الشكل على شكل النعل. اتضح قطع أكثر جمالية وأكثر ملاءمة. إذا كانت المادة ليست باهظة الثمن بشكل خاص (رقائق سميكة) ، أوصي بهذا النموذج. بالمناسبة ، يتم قطع رقائق 0.2 مم بنجاح بمقص خياط كبير ، على الرغم من أن القطع الخاصة للمعدن هي بالتأكيد أكثر ملاءمة.



بعد تصنيع فراغ الغطاء العلوي ، قم بتنظيفه بعناية وتطبيق التدفق. على الغطاء والحواف العلوية للقوقعة. في الداخل نضع قطع اللحام مرة أخرى ، ونضع كل شيء معًا ونقلب الغطاء لأسفل. فقط في حالة ، يمكنك هز فراغ مجموعة المبادل الحراري بحيث تسقط قطع اللحام ، التي ربما تكون ملتصقة بالجدران أو السقف (التدفق - معجون سميك) إلى الأسفل (الغطاء). مرة أخرى نقوم بتسخين الموقد ، إذا لزم الأمر ، فإننا نستخدم قضيب لحام في الخارج. دعه يبرد.





تم تنظيف غطاء المبادل الحراري بعناية باستخدام ورق صنفرة ناعم وتحضير زوج من تركيبات الخراطيم. بما أن قطع العمل الخاصة بي من السباكة بالكروم ، فمن الأفضل تقشير الحواف من أجل اللحام إلى النحاس. اللحام بالطلاء ليس أسوأ ، لكن قوة مثل هذا الاتصال ستكون أقل - الطلاء ، بالإضافة إلى ذلك ، تميل إلى التقشر.



رأيت ذلك بمنشار منشار للمعادن ، وقمت بتنظيفه ، ووضع تدفق عليه ، ولف حلقة لحام على كل تركيب.



مع تسخين دقيق مع لهب صغير من الموقد ، بحيث لا يذوب الباقي ، يذوب اللحام ، ينزلق مع بكرة نظيفة. من الأفضل تسخين التركيب نفسه ، وبعد ذوبان اللحام ، قليلاً وغطاء حوله.
بعد أن يبرد المبادل الحراري تمامًا ، يجب غسل كل ما هو متاح تمامًا من التدفق بالماء الدافئ وفرشاة صلبة. يجب غسل التدفق الداخل - بعد تجميع نظام التبريد المغلق ، يجب عليك تغيير الماء 3-4 مرات ، حسنًا ، على سبيل المثال ، كل يومين من التشغيل. هذا هو بالضبط ما تنصح به الشركة المصنعة للتدفق في حالة تركيب إمدادات المياه النحاسية.



المبادل الحراري لشريحة بطاقة الفيديو هو تكوين أصغر ومبسط للقوقعة الداخلية ومكان التركيبات. طريقة أخرى للتثبيت هي مع أربعة مسامير قياسية محملة بنابض. بشكل عام ، التكنولوجيا متشابهة تمامًا.


الاستنتاجات

أظهرت الممارسة الموثوقية والتوافر وكفاءة التصميم الكافية. جنبا إلى جنب مع بساطة التصنيع ، يبدو أن التكنولوجيا معقولة للغاية وموصى بها للتكرار.

يجب أن يقال بضع كلمات حول اختيار المواد. نظرًا لأن الموصلية الحرارية الجيدة (النعال) مطلوبة ، فمن الأفضل استخدام النحاس أو سبائك النحاس ، من بين أمور أخرى ، سيؤدي ذلك إلى تبسيط اختيار تدفقات اللحام. يجب أيضًا استبعاده بالطبع من تصميم المعادن التي تشكل زوجًا كلفانيًا مع النحاس.