فرن صغير للغاية ورخيص للغاية لصهر النظارات الملونة (الصهر)

الصهر ، (المهندس. الصهر من الصهر - التلبد ، الصهر) حديث نسبيا التطريز وكما هو الآن ، فقد ولد في عام 1990. على ما يبدو ، أصبح تصنيع نافذة من الزجاج الملون "الملبد" ممكنًا مع ظهور الزجاج الملون مع KTP متساوي (معامل التمدد الحراري). يتم القيام بذلك على هذا النحو - على قاعدة زجاجية ، يتم وضع نمط من القطع الملونة من الزجاج ، ولا تتطلب حوافها ، في معظم الحالات ، ضبطًا وتجهيزًا دقيقًا ، ما يكفي من قطع الزجاج و كماشة خاصة. يتم وضع التشكيل المجمع في فرن خاص ويتم تسخينه إلى درجة الحرارة التي يذوب فيها الزجاج.

تبدو نافذة الزجاج الملون الناتجة غريبة للغاية - حواف مستديرة ناعمة ، كل عنصر يشبه نوعًا من الحلوى المنصهرة. مع القليل من القدرة الفنية ، نحصل على أدوات مثيرة للاهتمام للغاية. علاوة على ذلك ، هنا يمكنك استخدام ترسانة كاملة من التقنيات - استخدم رقائق معدنية ، نشارة خشب ، سلك ، استنسل لهم ، تقنيات مينا cloisonné ، تطبيق الدهانات على الزجاج والسيراميك ، المواد الكيميائية التي تعطي فقاعات داخل الزجاج. كما يسمح فرن الصهر بتشكيل الزجاج المسطح - الانحناء. يمكن دمج الأدوات الجاهزة باستخدام طرق "درجة حرارة منخفضة" ، في نوافذ زجاجية ملونة كبيرة. في كلمة واحدة - هاوية من فرص الإبداع.

الزجاج الملون بنفس CTE ، مثل العديد من مواد الصهر ، مكلف ، ومع ذلك ، فإن أغلى مقال في إتقان هذه التقنية هو ، بالطبع ، الفرن. إن فرنًا لدمج الزجاجات غير عادي إلى حد ما ، وتمليه شكله بواسطة تكنولوجيا التلبيد - طاولة مسطحة ، حيث يكون من الملائم وضع غطاء زجاجي فارغ ، وغطاء مفصلي مع سخانات. بشكل عام ، يشبه حقيبة ، في بعض ، هناك حتى السحابات.





لا يتم استخدام أفران الغطس - مع وجود سخان أعلى غرفة الغطس - بعد تسخين الزجاج إلى درجة انصهاره ، يجب تبريد المنتج بسرعة كبيرة إلى درجة حرارة التلدين ، بينما غالبًا ما يتم فتح الأفران قليلاً. من الصعب حدوث انخفاض سريع في درجة الحرارة في الغطس - القصور الحراري مرتفع للغاية ، ومن غير المناسب وضع الفراغات في الغرفة.

أفران الصهر ، هناك أحجام مختلفة للغاية ، على التوالي - القدرات. مع سخانات موقد صغير ، يمكن أن تتكيف الأسلاك المنزلية بشكل جيد للغاية.


تلبيد الزجاج "ليس باهظ الثمن".

يمكنك تجربة نفسك في هذا العمل المثير للاهتمام دون إنفاق مبالغ كبيرة - بالنسبة للمبتدئين ، هناك إصدار أصلي مع Ali Express - بوتقات خاصة للميكروويف. إنه بوتقة حرارية مغطاة بطبقة من الجرافيت من الداخل. يتم تسخين الطلاء في موجات الميكروويف وتسخين الزجاج بالإشعاع. هناك فضيلة واحدة ، ولكن مبلغ عادل - التكلفة. في وقت كتابة هذا التقرير ، كانت البوتقة تكلف 2-4 آلاف روبل. حسب الحجم.



مساوئ مثل هذا الخيار البسيط ، كالعادة ، هي الكتلة. لا يمكن التحكم في درجة الحرارة إلا بصريًا ، "بالعين" ، من المستحيل التحكم في التلدين المضبوط لتخفيف الضغوط الداخلية. حجم صغير - فقط للمجوهرات ، عدم القدرة على استخدام المعادن. كقاعدة عامة ، بعد اختيار وضع التلبيد تجريبياً واستهلاك الأجزاء الزجاجية الموجودة في المجموعة ، يتم إلقاء المهنة والبوتقة.







الفرن الكهربائي المتخصص ، بالطبع ، أكثر مثالية ، ومع ذلك ، فإن الأصغر - 200x200 ملم ، يكلف 35 ألف روبل. من الواضح - الحراريات فقط ، وحدة تحكم بملف حراري ، أنابيب الكوارتز والسيراميك للسخانات ، التجميع مرة أخرى ... وجود ورشة عمل أو مرآب ، وقليل من مهارات الأعمال المعدنية والخبرة في الكهرباء ، من الممكن تمامًا تجميع مثل هذا الفرن بنفسك ، وإنفاق أقل من نصف تكلفة المواد ، ولكن ماذا تفعل سكان "الغابة الخرسانية" بلا أحصنة؟



فكرة.

تنتمي فكرة فرن الصهر البسيط وغير المكلفة للغاية للخصائص "المتوسطة" الرفيق "Ilya MSU" من المنتدى المعدني. الفرن صغير الحجم ، ولكن من الممكن بالفعل خبز الزجاج ، وهو أكثر خطورة بكثير من قلادات بروش الحلقة في الميكروويف. يمكنك استخدام الأسلاك والرقائق وترسانة كاملة من تقنيات الصهر. سخان مقاومة كهربائية في الغطاء ، مزدوج حراري مع وحدة تحكم بسيطة في درجة الحرارة. منخفضة ، حتى بالنسبة لقوة الشقة ، القدرة على التصنيع في المطبخ من أجزاء وعناصر رخيصة الثمن على نطاق واسع. لا يحتوي التصميم على حراريات متخصصة عالية الحرارة.





كغطاء علوي لفرن الحقيبة ، يتم استخدام جزء من موقد كهربائي مع سطح زجاجي خزفي - موقد. يحتوي على غلاف معدني مبطن بمقاومة حرارية ليفية ، حيث يتم تكوين نتوءات خاصة لشريط السخان. يتم استكمال الموقد بمقبض مزدوج حراري متصل بجهاز تحكم بسيط. كقاعدة ، تم استخدام علبة مسطحة مليئة بالجبس.


نسخة خاصة من موقد بسيط.

حصلت على شعلتين مستعملة بقطر "عامل" داخلي يبلغ 140 مم ، مع ترموستات ميكانيكي في علبة معدنية (هناك خيارات مع أنبوب كوارتز).




ما تم استخدامه في العمل.

الأدوات والأجهزة والمعدات.

مجموعة من أدوات مقاعد البدلاء متوسطة الحجم العادية ، ومنشار مجوهرات مع الملحقات ، ومطحنة بزاوية صغيرة ، ومفك براغي ، أو مثقاب كهربائي. مجموعة من أدوات الأسلاك ، مكواة لحام بقدرة 40 واط للأسلاك ، أكبر - 60 ... 80 واط - للحام الهيكلي. أداة وضع العلامات. أداة مفيدة لتثبيت المسامير العمياء ، وبناء مجفف الشعر.

المواد

بالإضافة إلى الشعلات نفسها ، كانوا بحاجة إلى ألواح الأسبستوس ، والطوب الخرساني الرغوي ، والأسلاك المختلفة ، والمزدوجات الحرارية ، والأنابيب الحرارية ، ومشابك النايلون. تم استخدام وحدة تحكم جاهزة لفرن الغطس (أو وحدة تحكم + مرحل الحالة الصلبة + المبرد + العلبة). إطفاء مقاوم قوة مناسبة (سخان زيت). القليل من مثبتات الصلب المجلفن.



تم إغلاق جهات اتصال الترموستات الموقد بالقوة وتم لحامها ، ونحاس من القصدير والنحاس إلى أطراف الإخراج ، وتم لحام الأسلاك في عزل السيليكون. بجوار الثرموستات ، تم حفر حفرة في التجويف الداخلي ، تم إدخال مزدوج حراري كروم ألوميل (النوع K) ، من جهاز متعدد. إلى مسبار الترموستات القياسي ، أرفق المزدوج الحراري عدة دورات من سلك نيتشروم.



غطاء من الصفيح - في الواقع ، تبين أنه أصعب عنصر في فرني. وهو ملحوم من الفولاذ المجلفن "المسقوف" 0.5 مم ، ونحاس القصدير الملحوم (نقطة الانصهار أعلى من تلك التي يبيعها الرصاص). حمض اللحام المتدفق (كلوريد الزنك) ، حديد لحام 60 واط.تم نشر الأجزاء المعقدة بمنشار مجوهرات ، وجروح مستقيمة - بمقصات معدنية. تم وضع علامة على الخطوط المنحنية على هذا النحو - تم وضع قطعة الحديد في المكان الصحيح ، ومع وجود بوصلة ، مع إبرة في وسط الموقد ، رسمت نصف القطر اللازم للقوس.





ملحوم من الداخل ، بشكل أساسي لجماليات. على عكس أطراف "السكين" في منظم الحرارة الموقد العادي ، مع الأسلاك الملحومة بها ، صنعت فتحات تهوية (أعلى وأسفل) على الغلاف بحيث يتم تبريدها بواسطة تيار هوائي ولن يذوب اللحام.



على حافة الغلاف ، قررت ربط أحد أقواس المقبض ، مع نفس السحابات ، بتثبيت حامل سلك. قطع من الصفيح مُثبتة بمسامير من الألمنيوم.



تم تثبيت الحامل الأمامي للمقبض على غلاف عادي ويتكون من جزأين من الصفيح. يتم تثبيته على الغلاف باستخدام مسامير قصيرة ذاتية التنصت ، يتم تثبيت الاتصال بينهما.


الجزء الخارجي.

سخان الموقد بقوة 1200 واط قوي للغاية بالنسبة لخبز النظارات - معدل التسخين رائع لمثل هذا الحجم الصغير ، والزجاج ليس لديه وقت للتدفئة بالتساوي ، وتتشقق قطعة العمل. للقضاء على العيب ، يجب تخفيض طاقة السخان - لتشغيل مقاومة قوية على التوالي - سخان زيت بنصف الطاقة. في نفس الوقت ، على سخان الموقد ، يكون انخفاض الجهد هو نصف جهد الشبكة بالضبط - 110 فولت.



تحكم للتحكم بالفرن. يتم تركيب مقبس التوصيل وكتلة طرف لولبية لسخان الفرن على جداره الخلفي. يتم توصيل المزدوج الحراري مباشرة بوحدة التحكم.



غطاء الفرن على أساس حراري - ورقة الأسبستوس ، والتي بموجبها نصف الطوب مصنوع من الخرسانة الرغوية. في الجوار ، يجدر الاحتفاظ بنفس البطانة المقاومة للحريق - إذا لزم الأمر ، يمكنك وضع الطرف الساخن للفرن "المفتوح".


التكلس.

عند تلبيد الزجاج ، يجب الحفاظ على درجتي حرارة رئيسيتين - بداية انصهار الزجاج (710 ... 800 درجة مئوية حسب نوع الزجاج) ودرجة حرارة التلدين (500 ... 600 درجة مئوية اعتمادًا على نوع قطعة العمل وحجمها). يحدث التسخين الأولي بسلاسة قدر الإمكان (ضمن حدود معقولة ، بالطبع) ، وبعد ذلك تنخفض درجة الحرارة بسرعة إلى "التلدين".

عادة ، يتم التحكم في العملية بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة "مع ملف تعريف حراري". هنا ، يتم تطبيق وحدة تحكم بسيطة ، تحافظ على درجة حرارة واحدة ، ويتم تبديلها يدويًا - جهاز شبه آلي. عند الوصول إلى 800 درجة مئوية (~ 30 دقيقة) ، يكون غطاء الفرن ثابتًا ، ويتم ضبط 500 درجة مئوية على وحدة التحكم ويتم تلدين المنتج لمدة ساعة واحدة. بعد ذلك ، يتم إيقاف تشغيل سخانات الفرن ، ويبرد المنتج مع الفرن إلى درجة حرارة الغرفة (~ ساعة واحدة). تسمح لك أحجام الزجاج الصغيرة بعدم الخوف من عدم الدقة في العملية.







حسنًا ، التجربة الأولى ناجحة تمامًا - تم دمج النظارات ، ولكن ليس في سطح مستو ، ولم تتكسر العينة - يجب اعتبار ملف تعريف درجة الحرارة لهذا النوع من الزجاج ناجحًا. دعونا نحاول أن نكون أكثر معنى.







اثنين من الوحوش ، هم ، تمامًا بروح اليوم ، مثل الدببة الأولمبية ، في وقت واحد ... هنا ، كتجربة ، تم دمج نوعين من الخرز ، الأسلاك النحاسية ، تم صهر الزجاج ليس فقط "اللفة" ولكن أيضًا "بعقب" عمليا. يجب أن تكون الخرز (الزجاج مع KTP مختلفة) والأسلاك النحاسية (أكثر من ذلك) صغيرة جدًا (القطر ، المقطع العرضي) بالنسبة للزجاج الرئيسي ، ثم لن تؤدي الضغوط الناتجة إلى تدمير المنتج.