تحية لخبراء السكاكين. في هذا الدليل ، سنلقي نظرة على كيفية صنع سكين تانتو صغير. اخترع اليابانيون هذا التصميم للسكين ، وكان في البداية سيف معركة. لكن التجربة تبين أن مثل هذا السكين ممتاز للسكين العادي. إنها مريحة ، من السهل عليهم التخطيط والقطع وما إلى ذلك.
ليس من الصعب صنع سكين ، سيكون من الصعب جدًا عمل شطب ، ولكن إذا كان لديك جهاز صنفرة بحزام ، فلن يؤدي ذلك إلى أي مشاكل. الشيء الأكثر أهمية هو اختيار جودة الفولاذ للسكين. استخدم المؤلف الفولاذ من الدرجة الجيدة 1. هذا الفولاذ جيد من حيث أنه من السهل جدًا أن يتجمد ، ويمكن أن يتجمد بواسطة موقد وحاوية بالزيت. يمكن إجراء عطلة من الفولاذ في فرن محلي. يوجد 1٪ كربون كامل في هذا الفولاذ ، مما يعني أن المعدن يصبح قويًا جدًا بعد تبريده. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي درجة هذا الفولاذ أيضًا على المنجنيز (1.2٪) والسيليكون (0.75٪) والكروم (0.5٪) والفاناديوم (0.20٪) والتنغستن (0.5٪).
بفضل هذه التركيبة ، يتم تقسية الفولاذ إلى صلابة 60 HRC. وبفضل وجود الكروم ، فإن الفولاذ مقاوم للصدأ. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يحتاجها المؤلف:
قائمة المواد:
- صلب 01 أو ما يماثله ؛
- بلاستيك أو خشب للبطانات ؛
- الأنابيب الفولاذية أو النحاسية (للدبابيس) ؛
- لاصق الايبوكسي.
قائمة الأدوات:
- صنفرة الحزام ؛
- آلة حفر ؛
- وسائل التلميع ؛
- الرذيلة والمشابك ؛
- فرن الحدادة ، الفرن المحلي ، زيت التصلب ؛
- منشار قطع الشريط.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. تحضير وقص الشخصية الرئيسية
تحتاج أولاً إلى إيجاد أو العثور على سكين تانتو أو ملف سيف جاهز على الإنترنت. على جهاز الكمبيوتر ، يمكن تقليله إلى الحجم المطلوب ، ثم طباعته على طابعة. يتم قطع القالب الناتج بمقص وسكين القرطاسية. نلصق القالب الورقي على قطعة العمل ، في حالتنا هو الصلب 01. ضع علامة على الأماكن على الثقوب على الفور حتى تتمكن من توسيط القالب في حالة حدوث شيء.
حسنًا ، ثم قطعنا كل شيء غير ضروري ، قام المؤلف ببساطة بقطع الملف الشخصي باستخدام منشار الفرقة. يمكن التعامل مع هذه المهمة يدويًا باستخدام المطحنة أو المنشار المعدني.
الخطوة الثانية طحن
إذن ، ملفنا التقريبي جاهز ، الآن نحن بحاجة إلى معالجته على طول الكفاف من أجل الحصول على ما نحتاج إليه.السنفرة ذات الحزام مناسبة جدًا لهذه الأغراض. صقل الزوايا المتبقية واحصل على الملف النهائي للشفرة.
الخطوة الثالثة نشكل شطبة
هذه هي اللحظة الأكثر أهمية في تصنيع السكين. شطبة هذه الأنواع من السكاكين واسعة جدًا ، تكتسب النصل سماكة تدريجيًا. بفضل هذا الملف الشخصي ، فإن الشفرة حادة للغاية ، مثل ماكينة الحلاقة. أولاً ، نحتاج إلى وضع علامة على كل شيء ، ووضع علامة سوداء والطلاء على المكان الذي ستكون فيه النصل. بعد ذلك ، نأخذ مثقابًا بنفس سمك قطعة العمل ونرسم خطًا مركزيًا على مستوى متساوٍ. الآن سيكون لدينا خط لامع في الوسط ، وكل الأسود المتبقي ، نحتاج إلى طحن.
لإنشاء الحواف ، يحتوي المؤلف على مشبك خاص يسمح لك بتشكيل ملف التعريف المطلوب. أولاً ، استخدم شريطًا به حبة كبيرة ، وقم بإزالة المعدن الأساسي ، ثم انتقل عبر الشريط الأصغر. قبل الطحن ، كان المؤلف يزن قطعة العمل ، وكان وزنها 232 جرامًا.
الخطوة الرابعة نقوم بإعداد منصات
بالنسبة للبطانات ، يمكنك استخدام مواد مختلفة ، غالبًا هذه الشجرة. لكن مؤلفنا يفضل استخدام المواد الاصطناعية مثل البلاستيك. إنها جيدة لأنها لا تتطلب تشريبًا لاحقًا ، ودائمة ، ولا تخاف من الرطوبة ، وما إلى ذلك. نعلق عرقوب المواد ونقطع تراكبين.
الخطوة الخامسة ثقوب الحفر
بعد ذلك ، خذ الشفرة وحفر اثنين من الثقوب للدبابيس. دبابيس المؤلف كبيرة جدًا في القطر ، وقد استخدم الأنابيب. أولاً ، احفر ثقوبًا بقطر صغير ، ثم احفرها حسب الرغبة.
بالإضافة إلى ذلك ، حفر المؤلف 10 ثقوب أخرى بقطر أصغر. هذه الثقوب ضرورية لتسهيل المقبض ، وأكثر لصقها على البطانة. تكمن خصوصية هذه السكين في أن الشفرة نفسها يجب أن تكون أثقل من المقبض ، وهذا سيسمح لك بتطبيق القوة بشكل صحيح عند القطع. قبل هذا العمل ، من الأفضل إنهاء الشفرة بشريط كهربائي ، حتى لا تتأذى.
لجعل المقبض أكثر سهولة ، يقوم المؤلف بتلميعه على جهاز السنفرة بالحزام. يجعل الأخدود على طول المقبض. بفضل كل هذه التلاعبات للحفر والطحن ، فقد النصل 89 جرامًا.
الخطوة السادسة التبريد والعطلة
عندما تكون الشفرة جاهزة تمامًا ، سنخففها. للقيام بذلك ، استخدم فرن حدادة أو موقد غاز. نجلب الشفرة إلى توهج مصفر ؛ لا ينبغي جذب المغناطيس إليها في هذه الحالة. حسنًا ، ثم نقوم بتبريد الشفرة في الزيت ، وهذه هي الطريقة التي يتم بها تقسية الفولاذ 01. بعد التصلب ، لا ينبغي أن تؤخذ الشفرة بملف.
لكن التصلب لا يزال نصف المعركة ، بعد ذلك ستكون النصل متينة للغاية ، ولكنها في نفس الوقت هشة للغاية. نحتاج أن نجعلها أكثر مرونة بقليل بحيث تكون نابضية. بفضل هذه الخصائص ، لن يتطاير الفولاذ بعد ذلك عند إسقاطه على الخرسانة وما إلى ذلك. لهذه الأغراض ، أرسل السكين إلى الفرن المنزلي لمدة ساعة أو نحو ذلك. يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية. ثم أطفئ الفرن واتركه يبرد بالسكين في حالة مغلقة. لقد تركنا الآن الفولاذ ، وحصلنا على شفرة ذات جودة ممتازة.
الخطوة السابعة. التنظيف والتلميع
بعد التصلب ، سوف يغمق الفولاذ ، ويمكن تنظيف هذا الطلاء وتلميع الفولاذ. ومع ذلك ، فإن الفولاذ 01 مقاوم للصدأ ، وإذا كنت تستخدم فولاذًا آخر ، فيمكنك ترك هذا الطلاء ، فلن يسمح بتآكل المعدن. أولاً ، نقوم بمعالجة الشفرة على مطحنة الحزام بحزام من الحبوب الدقيقة. وبعد ذلك يمكنك المتابعة إلى المعالجة اليدوية. قم بتثبيت السيقان بمشبك وطحن الشفرة باستخدام ورق صنفرة ناعم ، باستخدام أداة خاصة أو ماء عادي. ثم نقوم بتلميع الشفرة لتلميع المرآة إذا لزم الأمر. عندما يكون كل شيء جاهزًا ، نلف الشفرة مرة أخرى بشريط كهربائي حتى لا تتلف أيدينا ولا تخدش السكين نفسها.
الخطوة الثامنة. الصق المقبض
للصق المقبض نستخدم الغراء الايبوكسي.نضعه على البطانة ، ونثبت الدبابيس ، ثم يتم ضغط كل شيء بشكل جيد في الرذيلة والمشابك. اترك الغراء ليجف لمدة يوم ، وعادة ما يكون هذا كافيًا. نقوم على الفور بمسح بقايا الغراء ، بحيث يكون هناك طحن أقل لاحقًا.
الخطوة التاسعة. الانتهاء
عندما يجف الغراء ، انتقل إلى الطحن. نقوم بتشكيل ملف المقبض المطلوب على مطحنة الحزام. بعد ذلك ، استخدم قطعة قماش صغيرة لجعل المقبض سلسًا تمامًا. حسنًا ، نتيجة لذلك ، يمكن تلميع القلم.
إذا كنت تستخدم البلاستيك ، فلا تحتاج إلى مزيد من المعالجة ، ويجب غمر الشجرة بالزيت واستخدام البقع إذا لزم الأمر. بدون تشريب ، يغذي الخشب الرطوبة والأوساخ.
هذا كل شيء ، السكين جاهز ، شحذه إلى حالة النصل باستخدام أحجار الشحذ. آمل أن تكون قد استمتعت بالمشروع ، وقد تعلمت شيئًا مفيدًا لنفسك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا كنت ترغب في تكرار ذلك. لا تنسى مشاركتك محلية الصنع وأفضل الممارسات معنا.
