في نهاية وأثناء يوم العمل ، يبدأ كل حرفي ضميري اكتساح القمامة في ورشته: من مناضد العمل والطاولات وغيرها من الطائرات. من الأنسب القيام بذلك باستخدام فرشاة. وأجمل - بفرشاة محلية الصنع. يمكن دائمًا العثور على أساس متين لذلك ، وأي شعيرات يجب صنعها تستحق النظر. ولكن هنا تلوح في الأفق بعض الخيارات. أحدها شعيرات مصنوعة من زجاجات بلاستيكية: لحسن الحظ ، تعلم الشخص قطع شرائط العرض المطلوب منها. أحد المؤلفين ، من ذوي الخبرة في تصنيع الأشياء الأصلية ، يصنع فرشاة يدوية مصنوعة من الخشب والحاويات المستخدمة ، تتكون من البولي إيثيلين تيريفثاليت. عملية التصنيع تستحق الاهتمام.
احتاج المؤلف إلى الأدوات والمواد التالية:
الأدوات:
1) منشار يدوي ؛
2) فأس.
3) قوس.
4) إزميل نصف دائري.
5) kolovorot (حفر يدوي) ؛
6) المباراة لقطع شرائط زجاجات PET ؛
7) جهاز لف وشرائط البلاستيك ؛
8) فرن كهربائي.
9) مقص ؛
10) ملزمة مقاعد البدلاء.
المواد:
1) قطعة من الخشب ؛
2) الزجاجات البلاستيكية ؛
3) القرطاسية اللثة.
4) منصة الساندة (للعمل بفأس).
عملية التصنيع:
الخطوة 1. معالجة الأخشاب الأولية.
سيكون أساس المنتج مادة خشبية. نأخذ قطعة صغيرة ونقطعها إلى النصف بفأس.
الخطوة 2. العمل مع جديلة.
نقطع الأجزاء الزائدة من القالب بضفيرة ، ونتيجة لذلك ، على جانب واحد منه
تحول مقبض الفرشاة القادمة.
الخطوة 3. معالجة الجوانب.
باستخدام إزميل نصف دائري ، نقوم بعمل ثلاث تجاويف ضحلة على كل جانب (وكذلك الجانب الخلفي) من جزء العمل لقاعدة الشغل من أجل تثبيت أكثر موثوقية للشرائط البلاستيكية المستقبلية. لكن اللحاء لم تتم إزالته بالكامل - لإعطاء مظهر طبيعي للمادة التي تصنع منها الفرشاة.
الخطوة 4. قطع الأخاديد.
باستخدام منشار ، نقوم بعمل ست قطع عبر المقبض بعمق وعرض يكفي لوضعها في أخاديد الحزم ، والتي سنقوم بها أيضًا من شرائط القطع.
الخطوة 5. صنع شرائط من الزجاجات البلاستيكية.
حان الوقت الآن لقطع الخطوط.سيتطلب هذا أجهزة خاصة من قبل المؤلف في وقت سابق: لقطع ، استقامة ، لف - شرائط. ستحتاج أيضًا إلى فرن كهربائي لتشديد وتشكيل الشرائط. فيما يلي الصور التي تم التقاطها خلال الإنتاج السابق من قبل مؤلف فرشاته الكاسحة الأولى بتصميم مختلف عن التصميم المعروض في ورشة العمل هذه. بعد القطع واللف والتجفيف ، من الضروري قطع الشرائط بالمقص. للراحة ، مع الاستخدام الإضافي للشرائط ، يوصى بربطها مؤقتًا بالقرطاسية أو الأربطة المرنة الأخرى.
الخطوة 6. إرفاق الشرائط بالشجرة.
بعد التقاط حزمة أو حزم من الشرائط النهائية ، أدخلها في الأخاديد. بتوزيع الشرائط بالتساوي على طول قاعدة الأخدود بالكامل ، نربطها بشريط أطول. بعد القيام بهذه العملية عدة مرات عند الانتقال من نهاية قطعة العمل إلى المقبض ، نقوم بربطها في لفتين حول الأخيرة. تم الانتهاء من جزء كبير من العمل.
الخطوة 7. قم بمحاذاة أطراف الشرائط.
بعد ذلك ، يمسك السيد بشعيرات الفرشاة بيده ويقطع الأطراف البارزة للشرائط بفأس ، وبذلك يصل كل شيء إلى نفس الطول.
الخطوة 8. حفر المقبض.
لتخزين أكثر عقلانية للفرشاة ، يجدر حفر ثقب في المقبض. في هذه الحالة ، مع مغرفة.
الخطوة 9 (النهائية). تقليص العصابات.
من أجل تثبيت شرائط البلاستيك بشكل أكثر إحكامًا وأمانًا في الأخاديد ، تحتاج إلى تجميعها معًا بإحكام شديد ، والضغط عليها. بمساعدة اليدين ، يمكنك تحقيق نتيجة معينة ، ولكن لا تزال الحرارة من الفرن الكهربائي ستجعلها أفضل. لذلك ، نضع الفرشاة مع السطح المقابل لسطح العمل على الشبكة المعدنية ، والشبكة على الرفوف العمودية للفرن الكهربائي ، وبالتالي السماح لشرائط الربط لتجف. كانت النتيجة فرشاة فرشاة كما قصدها المؤلف.
الخلاصة
بعد التصنيع ، تبين أن الفرشاة لائقة تمامًا (على الرغم من أنها تبدو وكأنها مصنوعة على عجل) ، ولكن هناك خطر من لمس الشرائط التي تشد الشعيرات بأداة حادة وتلف المنتج. مناسبة لكسح كل من النفايات الخشبية وغيرها من النفايات. من الممكن أيضًا التنظيف ، بسبب صلابة الشعيرات ، والأسطح الصلبة والقماشية.