أقدم سكينا قابلة للطي ذات جودة عالية ، في رأيي. وهي مصنوعة بأدوات بسيطة ، وأكثرها استخدامًا هي المطحنة. مع ذلك ، قطع المؤلف جميع قطع العمل اللازمة. أما بالنسبة للمراجعة النهائية ، فستكون هناك حاجة إلى الملفات هنا ، وكذلك المشابك ونائب. تحولت السكين إلى أنها خفيفة الوزن ومريحة وأنيقة ومتينة ومصنوعة من كل هذا في نفس الوقت.
تم استخدام قرص قطع كمادة بداية لتصنيع الشفرة ، ولكن يمكنك أيضًا استخدام مصادر أخرى. يحتوي الفولاذ الصحيح للسكاكين على كمية عالية من الكربون ، مما يسمح بتصلبه. عادة ، يتم استخدام هذا الفولاذ في الأدوات ، وله أيضًا خصائص الربيع. أما بالنسبة لرافعة قفل الينابيع ، فهي مصنوعة أيضًا من قرص قطع.
المقبض مصنوع من لوح الألمنيوم ، مصنوع ببساطة ، لأن هذه المادة ناعمة للغاية. خضعت الشفرة للتصلب ، لذلك يجب أن تمسك الشحذ لفترة طويلة إلى حد ما. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- شفرة المنشار (أو مصدر آخر لصلب الأدوات) ؛
- صفائح ألومنيوم (للمقبض) ؛
- المسامير (التي قام المؤلف بعمل دبابيس برشام).
قائمة الأدوات:
- ;
-
- بانوراما
- الملفات ؛
- مطرقة
- ورق الصنفرة ؛
- فرن الحدادة والزيت (للتصلب) ؛
- غراء فائق ؛
- رسم الملحقات لتصنيع القالب.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. اقطع الفراغات
أول شيء يجب فعله هو أخذ القوالب وإلصاقها بالصفائح الفولاذية ، في حالتنا هي شفرة المنشار. لسوء الحظ ، لم يقدم المؤلف مسودة سكينه بحيث يمكن طباعتها على طابعة. لكن هذه ليست مشكلة ، يمكنك العثور على مشاريع جاهزة على الإنترنت أو تطويرها بنفسك ، فلا يوجد شيء معقد في هيكل السكين. المؤلف يلصق الأنماط بالغراء.
حسنًا ، ثم انتقل إلى القطع ، لأن المؤلف يستخدم طاحونة. نحن نتراجع عن بعض المسافة من خط القطع ، حتى تتمكن لاحقًا من إحضار الملف الشخصي إلى المثالية بمساعدة الملفات.
بالإضافة إلى الشفرة نفسها ، ستحتاج إلى قطع ذراع القفل ، بالإضافة إلى التركيز على الزنبرك.
الخطوة الثانية نحن نعمل بالأدوات اليدوية
ثم يمكنك المتابعة إلى التحسين اليدوي لقطع العمل. نحتاج إلى إزالة النتوءات وتناسب الأجزاء تمامًا.لهذا الغرض ، ملزمة وزوج من الملفات للمعادن مثالية. عندما تكون الأجزاء جاهزة ، تحتاج إلى تحديد أماكن حفر الثقوب والحفر. نحفر ثقبًا واحدًا في ذراع القفل ، والثقب في الشفرة.
الخطوة الثالثة نحن تشكيل ملف تعريف شفرة
ستكون المرحلة النهائية من معالجة المعادن تشكيل الحواف. ستحدد هذه المعلمة مدى جودة قطع السكين ، ومدى سهولة شحذها. نظرًا لأن لدينا سكين جيب ، ولن نقطع أي شيء به ، فنحن نجعل الشفرة أرق ، ثم ستكون حادة مثل ماكينة الحلاقة.
من أجل الراحة ، نعلق الشفرة بشريط خشبي ، ونثبتها بمشبك. حسنًا ، فإننا نسلح أنفسنا بالملفات ونبدأ العمل. من المستحسن وضع علامة مسبقة على كل شيء حتى لا تخمن في العملية ما إذا كان كل شيء يتم على النحو المخطط له. بالطبع ، مع شطبة غير متماثلة ، سيتم قطع السكين ، لكنه لن يبدو كثيرًا ، علاوة على ذلك ، يمكن للمعدن أن يتشوه بسهولة.
بعد تشكيل الحواف ، لا تقم بشحذ السكين ، حيث قد يسخن المعدن أثناء المعالجة الحرارية. هذا كل شيء ، الآن لا تزال المرحلة النهائية من العمل - هذا هو طحن النصل. نأخذ ورق الصنفرة ونعالج الشفرة بعناية. من أجل الراحة ، قام المؤلف بتأمينه باستخدام مسمار. تقليل حجم حبة ورق الصنفرة تدريجيًا ، يمكنك الحصول على سطح مرآة. لطحن أكثر كفاءة ، يمكن ترطيب ورق الصنفرة بالماء.
الخطوة الرابعة صلابة الفولاذ
للحفاظ على شحذ الشفرة لفترة طويلة ، نحتاج إلى تخفيفها. من بين أمور أخرى ، قرر المؤلف تشديد ذراع القفل ، والذي سيسمح للسكين أن يدوم لفترة أطول. للتبريد ، ستكون هناك حاجة إلى فرن تشكيل ، سيكون من الضروري الوصول إلى درجة حرارة حوالي 800 درجة مئوية ، ولكن لكل معدن هذه المعلمة فردية. يبدأ الفولاذ المسخن بشكل صحيح في التوهج باللون الأصفر. إذا أحضرت مغناطيسًا إلى المعدن ، فلا يجب أن يتفاعل معه. بعد الحصول على درجة الحرارة المطلوبة ، نقوم بتبريد الشفرة في الزيت ، سواء كانت نباتية أو معدنية مناسبة. كن حذرًا عند إيقاف تشغيل السيارة ، حيث إنه وفقًا للعديد من الأساتذة ، يمكن للتلوث في الزيت أن يترك بقعًا كثيفة للتنظيف على الشفرة.
إذا كان التصلب ناجحًا ، فيجب ألا يكون هناك خدوش على الشفرة إذا تم تقديمه عليه. إذا حدث مثل هذا الشيء ، فهذا يعني أن الفولاذ قد اشتعل بجودة منخفضة أو ببساطة لم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة.
بعد التصلب ، من الضروري عمل تقسية للمعدن ، أي لتليينها قليلاً. هذا سيسمح للفولاذ بالنابض ، ولن يكون هشًا بعد الآن. عادة ، يتم استخدام فرن محلي لمثل هذا الشيء. نقوم بتسخين الشفرة إلى 200-2500 درجة مئوية وتسخينها لمدة ساعة تقريبًا. ثم أطفئ الفرن واعطه مظلة بسكين في حالة مغلقة. هذا كل شيء ، الآن لدينا في أيدينا شفرة ذات جودة ممتازة!
الخطوة الخامسة الطحن النهائي
بعد التبريد ، يغمق المعدن ، وسوف يكون السناج من النفط والقشور وهلم جرا. هذا الشيء كله يحتاج إلى تنظيف. استخدم ورق الصنفرة الناعم المبلل بالماء. كما أنه ممتاز للاستخدام مع ورق الصنفرة WD-40. يمكنك ترك الزنجار على النصل ، وسوف يعمل كحماية ، ومنع الصدأ.
الخطوة السادسة الوصول إلى المقبض
لتصنيع الأقلام ، نحتاج إلى صفائح الألمنيوم. إنها مريحة للعمل مع هذه المواد ، لأنها ناعمة. قوة الألمنيوم لهذه الأغراض أكثر من كافية ، وهذا المعدن يبدو أيضًا رائعًا ولا يصدأ.
نلصق القوالب ونقطع الفراغات. للقطع ، يستخدم المؤلف بانوراما يدوية. بعد ذلك ، نقوم بتشكيل ملف التعريف النهائي لقطع العمل باستخدام الملفات.
في تصنيع المقبض ، من الضروري أن يكون النصفان متماثلان. للقيام بذلك ، خذ الغراء الفائق والصق الجزئين معًا. حسنًا ، عندئذٍ نعالج الأمر برمته بالملفات.
بعد الطحن ، قم بحفر ثقوب في الأماكن المناسبة. هذا كل شيء ، الآن قسم الجزء إلى نصفين باستخدام مطرقة وسكين.
الخطوة السابعة.إعداد دبوس
دبابيس المؤلف من الفولاذ ، وتستخدم المسامير كمادة. يجب أن يدخل الدبوس في الحفرة بجهد ، من الناحية المثالية ، يجب أن يكون مسدودًا بضربات مطرقة خفيفة. نقوم بتخصيص التفاصيل ، وقطع قطع المسامير اللازمة.
الخطوة الثامنة. الوصول إلى مجموعة السكين
لا يزال لدينا ما يكفي من الربيع لتجميع السكين. سنفعل ذلك بأنفسنا ، لذلك نحن بحاجة إلى صفائح فولاذية ، يمكن أن تنبثق. قرص القطع نفسه مناسب تمامًا. نقطع الشريط من الطول المطلوب بمطحنة ، ولكن حاول ألا تفرط في تسخين الفولاذ ، لأنه سيفقد خصائص الربيع ، وسيتعين تخفيفه.
حسنًا ، الآن يمكن تجميع السكين ، وتثبيت المسامير وتوصيل النصفين. عندما يصبح كل شيء جاهزًا ، اقطع الدبابيس بحيث تبرز قليلاً فوق سطح المقبض. الآن نأخذ مطرقة ونثبتهم بعناية ، ونتيجة لذلك نحصل على براشيم ممتازة.
الآن السكين جاهز تقريبا! يبقى شحذ النصل وتعديل المقبض. بعد طحن المقبض ، يمكن صقله إلى تشطيب المرآة. سوف تصبح ناعمة ، تأخذ أشكال ناعمة وستضيء. تبدو السكين رائعة جدًا. هذا كل شيء ، حظًا جيدًا وإلهام عند صنع السكين الخاص بك!