مرحبًا بالجميع ، إذا كنت مغرمًا بالعمل مع المعدن ، فهذا محلية الصنع فقط لك. في هذه التعليمات سأخبرك بكيفية صنع فرن حدادة متنقل قوي. بمساعدة هذا الفرن ، يمكنك بسهولة تزوير المعدن ، درجة الحرارة هنا أكثر من كافية. حسنًا ، بالطبع ، الآن لن تكون هناك مشكلة في تصلب الفولاذ. وإذا كنت ترغب في ذلك ، إذا توصلت إلى موقد ، باستخدام هذه الطريقة ، يمكنك إذابة الألمنيوم والمعادن الأخرى تمامًا مع درجة انصهار عالية جدًا.
يتم تغذية الفرن بالفحم ، ومن أجل تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ستحتاج إلى مصدر هواء قسري. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف ضاغطًا كهربائيًا صغيرًا. يمكن توفير الطاقة من البطارية ، لذلك لن نحتاج إلى مقبس. مباشرة مكان الحرق مصنوع من برميل معدني ، أسطوانة غاز مناسبة أيضًا. والإطار ، الذي يتم فيه تركيب الضاغط والبطارية ، مصنوعان من ألواح ، إنه بسيط وعملي. لذا ، دعونا نلقي نظرة على كيفية صنع فرن الحدادة.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- ;
- أنابيب نحاسية أو معدنية أخرى ، وكذلك الزوايا ؛
- رافعة
- المجالس ؛
- أقواس بلاستيكية للأنابيب ؛
- مسامير ذاتية التنصت ، ومسامير مع صواميل ؛
- برميل فولاذي أو أسطوانة غاز ؛
- زاوية فولاذية ؛
- ركن الألمنيوم ؛
- احباط
- الغراء (لإلصاق الرقاقة) ؛
- مانع التسرب المقاوم للحرارة ؛
- دهان مقاوم للحرارة.
قائمة الأدوات:
- الحفر ؛
- آلة حفر ؛
- طاحونة
- ملزمة ؛
- موقد غاز ؛
- مفك البراغي ؛
- اللحام ؛
- منشار خشب أو آلة قطع.
عملية تصنيع فرن الصهر:
الخطوة الأولى. تجميع الإطار
لتجميع الإطار ، نحتاج إلى لوحات. نقطعها إلى القطع الضرورية ، ثم نجمع الإطار باستخدام مسامير ذاتية التنصت. إذا رغبت في ذلك ، يمكن تطبيق الغراء والمواد المانعة للتسرب وما إلى ذلك على أسطح التزاوج. ألاحظ على الفور أنه تم إعادة تصميم التصميم الأصلي ، حيث كانت هناك مشاكل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. الإطار مصنوع فقط للمعدات ، والفرن نفسه في المستقبل مصنوع من المعدن.
لتعزيز التصميم ، قام المؤلف بسحبه بمسامير طويلة مع صواميل. كما أنها ستكون بمثابة دعم لمنصات نقالة.
الخطوة الثانية السحابة ل
لتثبيت الضاغط ، سنقوم بعمل محول تحته ، حيث سيتم إدخال الأنف فيه. لتصنيعها ، نحتاج إلى لوح ، وكذلك حفر بفوهات خاصة.في النهاية ، نحتاج فقط إلى قطع "الغسالة" من الشجرة.
نقوم بإصلاح الغسالة المصنعة في المكان الصحيح للإطار باستخدام مسامير ذاتية التنصت.
الخطوة الثالثة اجمع الأنابيب
لنقل الهواء إلى الوجهة ، قرر المؤلف استخدام الأنابيب النحاسية. هذا ليس خيارًا جيدًا ، لأن النحاس ينقل الحرارة تمامًا ، لذلك يجب أن يكون طول الأنابيب كحد أقصى. وإلا ، فقد تصل الحرارة إلى الضاغط وتذيب البلاستيك. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية ، ويمكنك ببساطة ثنيها في الطول المطلوب للملف. يقوم المؤلف بتجميع التصميم المطلوب ، ويتم استخدام اللحام لتوصيل الأجزاء.
الخطوة الرابعة صنع مشبك بطارية
سنقوم بتغذية النظام من البطارية ، لذلك لتثبيته تحتاج إلى عمل مشبك. لهذه الأغراض ، سنحتاج إلى لوحة من الألومنيوم. بمساعدة ملزمة وفوهة خاصة ، شكلها المؤلف على شكل حرف "P". ومع ذلك ، يمكن القيام بذلك أيضًا باستخدام ملزمة عادية أو حتى كماشة ، إذا كان لديك عين جيدة. حفر ثقوب لتأمين المشبك مع مسامير للقاعدة.
نحفر ثقوب في القاعدة ، من ناحية أخرى ، يقوم المؤلف بتثبيت المكسرات. هذا كل شيء ، الآن سيكون المشبك مناسبًا جدًا للشد باستخدام البراغي.
الخطوة الخامسة أنهي الإطار برقائق
في البداية ، خطط المؤلف لتركيب العديد من المنصات على صندوق خشبي ، حيث سيتم حرق الفحم. ولحماية الأخشاب بشكل أكبر ، قام بلصقها بورق. الآن ، حتى لو سقط الجمرة من البليت ، لا يجب أن يشتعل الخشب ، والرقائق نفسها تعمل كدرع حراري.
الخطوة السادسة ضع الحشوة
بادئ ذي بدء ، نقوم بتثبيت الأنابيب ، تم استخدام حاملات بلاستيكية لتثبيتها. هذا ليس خيارًا موثوقًا به جدًا إذا كانت الأنابيب ساخنة جدًا. نقوم أيضًا بتركيب ضاغط ؛ من أجل تثبيته ، استخدم المؤلف ركنًا من الألومنيوم.
في النهاية ، نعلق البطارية ، وفي السابق قمنا بعمل مشبك لها من صفيحة ألمنيوم.
الخطوة السابعة. المرحلة النهائية من التجميع والاختبار (المحاولة الأولى)
الآن سنقوم بتثبيت المنصات التي سنملأ فيها الجمر ، المؤلف له اثنان منهم. نقوم بحفر حفرة في المنصات ونقوم بإدخال أنبوب فولاذي يوفر الهواء للفرن. المنصات في حالة تعليق ، وهي متاخمة لمسامير مثبتة عبر الإطار.
هذا كل شيء ، الآن يمكن اختبار الفرن! نملأ الفحم ونوقده بموقد أو سائل إشعال. عمل الموقد بشكل جيد ، ولكن كانت هناك مشاكل. إن المنصات ساخنة للغاية لدرجة أنها أحرقت فيها الرقاقة تحتها ، وبدأت الحرارة في حرق الخشب. ونتيجة لذلك ، تعطل هذا التصميم ، وتقرر إعادته.
الخطوة الثامنة. صنع فرن من اسطوانة
قطع المؤلف ذلك الجزء من الإطار الذي كانت عليه المنصات. تقرر جعل الفرن أكثر موثوقية. ونتيجة لذلك ، تم أخذ برميل معدني كمواد مصدر ، كما أن أسطوانة الغاز مناسبة أيضًا. إذا كنت ستستخدم أسطوانة ، فلا تنس تنظيفها جيدًا من المحتويات ، فهناك الكثير من الإرشادات والتوصيات على الإنترنت لذلك ، وإلا فقد ينتهي كل شيء بانفجار وإصابات خطيرة.
بادئ ذي بدء ، نقوم بتنظيف الاسطوانة من الطلاء ، لذلك يستخدم المؤلف طاحونة بفوهة مناسبة. بعد ذلك ، اقطع الجزء السفلي من الخزان عند ارتفاع مناسب. في النهاية ، نقطع "نافذة" في الفراغ الذي ستستخدم من خلاله الموقد.
الخطوة التاسعة. إنتاج أقواس التركيب
لإرفاق الفرن بهيكل خشبي مع ضاغط ، ستحتاج إلى زاويتين. نقطع الزاوية إلى الطول المطلوب ، ونثني الحواف بالزاوية المطلوبة. أيضًا ، لتعزيز الاتصال ، ستحتاج إلى لوحين فولاذيين.
ثقوب في الزوايا والألواح لتثبيت الأجزاء باستخدام مسامير ذاتية التنصت. بالإضافة إلى ذلك ، قام المؤلف بلحام قطع الأنابيب إلى الزوايا ، مما أدى إلى سيقان ممتازة.
الخطوة العاشرة نصنع "مقلاة" للفرن وتثبيتها
هناك حاجة إلى المقلاة من أجل حرق الفحم عليها ، حيث يدخل الهواء من الأسفل ، وهذا هو نوع من صر. لهذه الأغراض ، نحتاج إلى صفائح فولاذية ، ويجب أن تكون سميكة قدر الإمكان ، لأن الرقيق سيحترق بسرعة من درجة حرارة عالية. يجب قطع دائرة من هذا القطر من الفولاذ بحيث يمكنها دخول الفرن بإحكام قدر الإمكان. تلقائي طهيها من نصفين. نقوم بحفر ثقوب في المقلاة ، من خلالها يأتي الهواء من الضاغط.
لتثبيت البليت ، نحتاج إلى المحطات التي نقوم بلحامها داخل الفرن. كما توقف ، ومسامير ، وقطع من لوحات وهلم جرا. الآن قم بتثبيت البليت في مكانه ولحمه. ومع ذلك ، اللحام ليس ضروريًا.
الخطوة الحادية عشرة. تجميع موقد
بادئ ذي بدء ، نقوم بحفر حفرة في الفرن لتركيب الأنبوب. يجب أن يكون من القطر الذي يذهب فيه الأنبوب بإحكام قدر الإمكان. بعد ذلك ، نقوم بلحام الزوايا والألواح في الفرن.
ستكون الخطوة النهائية هي الطلاء ، هنا ستحتاج إلى علبة رذاذ من طلاء مقاوم للحرارة. عندما يصبح كل شيء جاهزًا ، نقوم في النهاية بتجميع الفرن. في المكان الذي يدخل فيه الأنبوب إلى الفرن ، يختم المؤلف بمانع تسرب مقاوم للحرارة.
هذا كل شيء ، الفرن جاهز! نحن نغرق في الجمر وننفخ الضاغط! حظا سعيدا وإلهام في صنع مشاريعك الخاصة!
