مرحبا بالجميع! أريد أن أوجه انتباهكم إلى آلة طحن من نوع اهتزاز ، كان أساسها مشغل مغناطيسي قديم الطراز. تم تصميمه لفترة طويلة ، كنت أرغب في تجربة مبدأ التشغيل ، وحتى إذا كانت الفطيرة الأولى متكتلة والنتيجة لم تلب التوقعات تمامًا ، فقد تبين أن الآلة فعالة للغاية.
سأحجز على الفور - قوة الماكينة صغيرة ، وهي ضعيفة نوعًا ما للمعالجة الخشنة ، ولكنها مناسبة لمعالجة المعجون والصقل ، حيث لا تكون هناك حاجة إلى ضغط قوي.
كان وزن الآلة 0.7 كجم ، وكان الاستهلاك الحالي 1 أمبير (الطاقة 200 واط) ، وكانت السكتة الدماغية 3 مم.
للتصنيع ستحتاج إلى المواد التالية:
1. بداية مغناطيسية مع لفائف ل 220 V (من الممكن 110V ، ولكن عليك أن تضع مقاومة التبريد.
2. سماكة 3 ملم ، أو شيء من هذا القبيل.
3. زاوية ألمنيوم 40x40mm. و 10x20 مم.
4. مشابك قرطاسية بعرض 25 مم.
5. المطاط المسامي أو البوليسترين الموسع بسمك 3 مم.
6. مسامير وصواميل M3.
7. الصمام الثنائي المعدل (لدي IN4004 1A ، 400V).
8. مفتاح أو زر.
9. تقليص
10. أنبوب نحاسي 5 مم.
الأداة:
1. الحفر
2. Hacksaw
3. تدريبات على 2.5 ، 3.2 ، 2.1 و 4 مم.
4. الصنابير M3
5. الملزمة
6. المطرقة
7. الملفات والملفات
8. لحام الحديد
9. قطع الأنابيب الصغيرة
للبدء ، نقوم بتفكيك البادئ
على الأجزاء المكونة
وقم بتعديله قليلاً:
نزيل جميع الاتصالات
نقوم بتوسيع النوافذ حيث كانت هناك اتصالات تقطع وصلات إضافية
يجب أن تكون النتيجة هذا
نقوم بإزالة الملفات ذات الدائرة القصيرة للدائرة المغناطيسية (تتم إزالة الطائر الأيمن في الصورة) ، ولن تكون هناك حاجة إليها.
من القاعدة رأينا من أذني السحابة أنها غير ضرورية ولتقليل الأبعاد الكلية.
سيتم تركيب البادئ أفقيًا. نقوم بتثبيت الزوايا المتصاعدة عن طريق قطع الخيوط في مبيت البداية والزوايا في أرفف التعلق بالمنصة.
بعد ذلك ، انتقل إلى تصنيع محرك الأقراص:
من الزاوية 40 × 40 ، شهد قطعتين 55 مم.
من الفراغات التي تم الحصول عليها ، رأينا قوسين يمينًا ويسارًا ، يجب أن ينتقل أحدهما إلى نافذة الجزء المتحرك من المشغل ، والآخر يجب أن يعلق بنعل المطحنة. بشكل عام ، سينقلون الحركة الأمامية للمرساة من خلال نعل الصنفرة.
لتقوية الأقواس وزيادة سمكها إلى أبعاد نافذة البدء ، قم بربط قطعة الزاوية المقطوعة وطحنها إلى الحجم المطلوب. يبلغ عرض نافذة هذا المشغل 5 ملم. ، سمك الزاوية 2 مم.بحيث يعطي سمكان إجماليان 4 مم. وهو ما يكفي لتثبيت الأقواس.
كنت أرغب في إنشاء منصة وحيدة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب خصائصه المضادة للاحتكاك ، لكنها لم تكن في متناول اليد. ولكن اتضح أنه ما يسمى بالبلاستيك المركب على الجانبين الملصق بالألمنيوم ، ولكنه سيفعل. قطعنا فراغي للمنصة وأخرى للنعل. النعل مصنوع عبر عرض المنصة ، ويزيد طوله عن 30 مم لضربة العمل ومثبتات ورق الصنفرة.
يمكن تقسيم المنصة بشكل مشروط إلى جزأين - القاعدة نفسها وما يسمى "القبو" ، حيث يجب أن تتحرك الأقواس الوحيدة بحرية. في القاعدة ، قمنا بقص نوافذ الأقواس وثقوب الحفر لتركيب المبتدئين ، في "الطابق السفلي" نقوم ببساطة بقص الفتحة ، تاركًا 10 مم على كل جانب و 5 مم على الأمام والخلف.
نلصق الأجزاء المستلمة فيما بينها بغراء اللحظات العالمية. يتم تلطيخ الحواف بالغراء.
لتثبيت النعل في الأقواس ، حفر ثقوب للمسامير بقطر 2.1 مم. بالمناسبة ، المزيد عن المسامير ، صنعتها من أسلاك الألمنيوم 4-مربع بقطر 2.1 ملم. (لا أعرف ما إذا كان يتوافق مع المواصفات القياسية للولاية حسب القسم ، ولكن مثل هذا القطر).
نربط الأقواس حتى النعل. حفر ثقوب ذات قطر أكبر للبراغي للمسامير ، وإدخال السلك في فتحات الأجزاء المراد ربطها ، وقطع السلك بمقاس 1.5-2 مم مع زوج كماشة ، ثم برشام. لماذا اخترت طريقة التثبيت هذه؟ الاتصال المثبت غير قابل للفصل ، وبما أنه من المفترض أن تحتوي وحدتي على اهتزاز قوي ، فهذا هو الحل الأفضل. علاوة على ذلك ، يتدفق البرشام مع الجزء ، وتقتصر المساحة الموجودة في "الطابق السفلي" على ثلاثة ملليمترات (أذكر أن سمك الحامل 2 مم).
للتوصيل المتحرك للمنصة والوحيد من أنبوب نحاسي بقطر 5 مم. يتم قطع 4 بطانات مسافة 6.5 مم بقاطع الأنابيب.
نحتفل ونحفر ثقوب بقطر 3.2 مم في النعل والمنصة. في النظام الأساسي ، نقوم بحفر ثقوب في الموضعين المتطرفين لخط العمل الوحيد ، ثم نستخدم ملفًا لربطهما في نافذة واحدة. عند معالجة النافذة نحقق حجم 5 مم. يتحرك الأنبوب بحرية من حافة الحفرة إلى الأخرى ، دون تشويش.
منصة مجمعة ومظهر وحيد مثل هذا:
لتثبيت ورق الصنفرة على النعل ، استخدمت مشابك القرطاسية بعرض 25 مم. في البداية ، كنت أرغب في عمل حامل يسمح لك باستبدال ورق الصنفرة بسرعة ، ولكن يجب أن أعترف بأن هذا التصميم ليس الخيار الأفضل ، ستحتاج إلى إرفاق بعض الأسنان ، ولكن الآن نمت ، فقد نمت. لذلك ، تم حفر ثقوب 3.2 مم في المشابك ، (مخاوف من أن المعدن القوي لم يتحقق - ببساطة قمت بتصحيحه باستخدام مثقاب بسيط)
ثم اربط المشابك بمسامير وصواميل إلى النعل.
لفتح المشابك في نفس الوقت ، نقوم بتثبيت زاوية 10x20mm لهم. أيضا مجموعة من البراغي والصواميل.
إلى النعل مع نفس الغراء "Moment" ، نلصق مادة ناعمة - مطاط مسامي أو ، كما هو الحال في حالتي ، البوليسترين الرغوي ، بعد أن لكمه في حالة تفكيك الفتحة للمثبتات.
غلاف الجهاز الذي صنعته من مادة أنبوب التهوية.
الذي قطعه على طول المولد ، ثم بمساعدة مجفف الشعر في بناء مستقيم إلى حالة ورقة.
لقد صنعت نمطًا بزوايا ناعمة ، ولم أكن أرغب في نحت مربع زاوي و "شائك" بلمسة.
في البداية ، كنت أرغب في استخدام قطعة من العلبة البلاستيكية كغلاف ، لكن المواد تبين أنها سائلة جدًا. لذلك تم لصق الغلاف من PVC بمساعدة غراء Cosmofen Plus (البلاستيك السائل). قام بثني البلاستيك محليًا لتسخين الانحناء باستخدام ولاعة صينية (نصف قطر الانحناء المقدر 5 مم).
ننتقل إلى الجزء الكهربائي من الجهاز. لإنشاء اهتزاز ، يلزم وجود مجال مغناطيسي نابض ، يتم إنشاؤه في ملف المشغل ، مدعومًا بمعدل نصف موجة ، وهو الصمام الثنائي IN4004 الذي تشير خصائصه إلى تيار يصل إلى 1 أمبير والجهد حتى 400 فولت. لن أرسم دائرة ، كل شيء متصل بسلسلة ، اتجاه تشغيل الصمام الثنائي غير حرج.
نقوم بلحام الصمام الثنائي مباشرة إلى التبديل ، ثم نضع تقليص الحرارة ونعزل الهيكل.
نقوم بإدخال المفتاح في الغلاف وتوصيل الأسلاك.
من أجل عدم سد الزوايا الإضافية ، يتم إرفاق الغلاف مباشرة بعلبة بدء التشغيل المغناطيسية بمسمارين M3.ها هي النتيجة:
الآن القليل عن العيوب. السكتة الدماغية للآلة هي طريقة واحدة فقط ، في وضع الخمول ، يتم سحب المحرك في الجزء الثابت. كان من الضروري وضع مبادرتين في الاتجاه المعاكس ، وربط اللفات لفترات نصف مختلفة ، بحيث كان الدوران يعملان.
ترجع الطاقة غير الكافية للجهاز إلى حقيقة أنه يعمل بواسطة مقوم نصف الموجة والجهد الفعال على لف المبتدئ هو 0.707U من الشبكة (مقسومًا على الجذر 2) ، أي 155 فولت ، وبضعف الطاقة.
فيديو تشغيل الجهاز: