لا تحاول رمي الملفات والأدوات المماثلة الأخرى ، حتى لو كانت صدئة بالفعل ، أو لديها الكثير من العيوب أو مكسورة تمامًا. في تصنيع الأدوات ، يتم استخدام الفولاذ المتين الذي يحتوي على كمية عالية من الكربون. بفضل هذه الخصائص لصلب الأداة ، يمكنك تقوية السكين ، ولن تكون مملة لفترة طويلة ، حتى لو قاموا بقطع المعادن.
في هذا الدليل ، سنستعرض كيفية صنع سكين باوي قوي. افعلها بنفسك من عرموش. المستخدمة في التصنيع ستكون أدوات شائعة للغاية. يمكن أن تكون أعمال المعالجة الرئيسية طاحونة. لذا ، سننظر في كيفية صنع مثل هذا السكين الرائع والموثوق والقوي.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- عرموش
- خشب أو مادة أخرى لإنهاء المقبض ؛
- قضبان نحاسية أو مسامير عادية لتصنيع المسامير ؛
- لاصق الايبوكسي.
قائمة الأدوات:
- ;
- الحفر ؛
- موقد أو موقد جيد ؛
- زيت للتصلب ؛
- ورق الصنفرة ؛
- الملفات ؛
- مطرقة
- ورق ، علامة ، مقص لتصنيع القالب.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. النمط
تصميم قالب سكين ، يمكنك جعله فريدًا بنسبة 100 ٪. أسهل طريقة هي قطع السكين من الورق المقوى أولاً. سيجعل ذلك من الممكن إمساك القالب بين يديك وتحديد ما إذا كانت السكين مناسبة. توصل المؤلف إلى 6 إصدارات من هذه السكين ، يمكنك اختيار ما تريد وإجراء التعديلات الخاصة بك ، أو ترك كل شيء كما هو.
الخطوة الثانية التلدين
كيف يمكنني صنع سكين من هذا المعدن القوي كملف؟ بدون المعالجة الحرارية ، من المستحيل القيام بذلك على الإطلاق أو بشدة. على أي حال ، ستسخن المعدن بشكل مفرط ، وبعد ذلك لن يكون متينًا مثل الملف.
من أجل أن يصبح الفولاذ لينًا ، من الضروري تسخين الملف باللون الأحمر ثم تركه يبرد في الهواء. بعد هذا الإجراء ، سيصبح المعدن ناعمًا جدًا بحيث يمكن طحنه بسهولة بالملفات العادية. إذا لم يكن من الممكن عمل تقسية للمعادن في المرة الأولى ، قم بتسخين الملف مرة أخرى إلى درجة حرارة أعلى واتركه في النار ، دعه يبرد معه.
الخطوة الثالثة تنظيف ونقل قالب
بعد التسخين ، يتكون مقياس في الملف ، وإلى جانب ذلك ، سيكون هناك صدأ بالتأكيد ، حيث لا يكاد أي شخص يريد التبرع بملف جديد. نأخذ ورق الصنفرة الكبير ونطحن الملف بعناية حتى يلمع. لجعل ورق الصنفرة يعمل بشكل أفضل ، قم بنقعه في الماء ، والأفضل من ذلك كله في الماء والصابون.بفضل الماء ، يمكنك تنظيف الأوساخ من الأخاديد الموجودة على الملف.
عندما تكون قطعة العمل جاهزة ، انقل القالب إليها. نرفقه بالملف ونرسم علامة حول الكفاف. من الأفضل استخدام العلامة على أن تكون رقيقة قدر الإمكان بحيث يكون المخطط مرئيًا بوضوح.
الخطوة الرابعة قصي الكفاف الرئيسي
لقطع الكفاف الرئيسي ، يستخدم المؤلف مطحنة عادية. يمكنك القيام بذلك بسهولة باستخدام المنشار. المناشير الشريطية هي الأنسب لهذه الأغراض ، لأنها تسمح بالقطع المجازي.
للراحة ، قم بتثبيت قطعة العمل على شكل نائب أو مشبك وابدأ في القطع.
الخطوة الخامسة نقوم بحفر ثقوب للدبابيس
هذا الإجراء مهم للغاية للقيام به قبل التصلب ، لأنه بعد ذلك سيكون من المستحيل ببساطة. دبوسان يكفيان لإرفاق وسادات المقبض بإحكام. لكن بعض خبراء التجميل يقومون بتثبيت المزيد.
أما بالنسبة لقطر الثقوب ، فيتم اختياره بشكل فردي. على سبيل المثال ، يمكنك إدخال أنبوب نحاسي في المقبض ، ثم يمكنك إرفاق حبل بهذه الفتحة وما إلى ذلك.
الخطوة السادسة نشكل شطبة
نشرع في تشكيل الحواف. كما أنها تأتي في ملفات تعريف مختلفة. من المهم أن تعرف شيئًا واحدًا ، كلما كان الشطب أكثر سلاسة ، كلما كانت الشفرة أكثر حدة ، وسهل شحذها. ولكن إذا كنت تفكر في تقطيع شيء ما بهذه السكين وما إلى ذلك ، فاجعل الزاوية أصغر.
نقوم بتثبيت قطعة العمل على قضيب بمشبك ونأخذ طاحونة بعجلة طحن. إذا كانت هناك خبرة في التصنيع ، فيمكن إخراج الحواف بشكل مثالي بالعين. سيكون الحل المسبق أكثر احترافية. كحد أدنى ، تحتاج إلى تقسيم الشفرة المستقبلية إلى نصفين من خلال رسم خط توسيط. ونتيجة لذلك ، تحصل على شطبة متناظرة.
الخطوة السابعة. التبريد والعطلة
بعد كل عمل مع النصل ، يمكنك البدء في تقسية المعدن. للقيام بذلك ، نقوم بتسخين الشفرة إلى توهج أحمر ، ويفضل أن يكون أصفر. بالنسبة لكل صلب ، تكون درجة حرارة التبريد فردية تمامًا. عادة في تصنيع المشابك ، يتم استخدام الفولاذ من U8 إلى U11. عادة ما يتم تسخين هذا الفولاذ إلى درجة حرارة حوالي 800 درجة مئوية. يمكنك تبريد المعدن في الماء ، كما أن الزيت مناسب تمامًا ، والخيار الأخير أكثر أمانًا للمعادن.
بالعين ، يمكن تحديد درجة حرارة التبريد المرغوبة باستخدام مغناطيس. إذا لم يستجيب للصلب الساخن ، يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة.
عند تقسية الفولاذ ، حاول خدشه بملف آخر. إذا لم يكن هناك خدوش على الشفرة ، فإن التصلب كان ناجحًا.
بعد التصلب ، لا بد من تقسية المعادن. يتم ذلك من أجل تنعيم المعدن قليلاً ، وإلا فإنه سيكون هشًا. بعد الإجازة ، ستبدأ الشفرة في النضج قليلاً ، ونتيجة لذلك سوف تتحمل الأحمال الثقيلة. لهذا الإجراء ، نرسل السكين في الفرن و "نخبز" عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية لمدة ساعة أو نحو ذلك. ثم أطفئي الفرن ودعي السكين يبرد معه. بعد ذلك ، يجب أن تحصل على شفرة ذات جودة ممتازة.
الخطوة الثامنة. تركيب التراكبات على المقبض
يمكن صنع البطانة من الخشب ، وهذه هي المادة الأكثر شيوعًا. يمكن اعتبار جذور الأشجار والعظام وأبواق الحيوانات وغيرها المزيد من مواد التشطيب الفريدة. هناك العديد من الخيارات لتصنيع منصات ، كل هذا يتوقف على توافر الأداة لديك. إذا لم يكن هناك بانوراما ، يمكنك ببساطة التمسك بتراكبات متشابهة في الشكل ، وعندما يجف الغراء ، قم بطحن الفائض إلى محيط المقبض.
إذا كان هناك بانوراما ، فقم بقص وسادتين. ثم لفها معًا على السكين باستخدام مسامير مع صواميل. الآن لديك الفرصة لتعديل البطانة مباشرة على السكين إلى الحجم المطلوب. عندما يتم ذلك ، يمكن تثبيت البطانات. هنا ستحتاج إلى غراء إيبوكسي ، بالإضافة إلى دبابيس. في الإصدار الكلاسيكي ، يتم استخدام قضبان نحاسية كمسامير ؛ تبدو جيدة.
قبل وضع الغراء ، قم برمل الجانب المجاور من البطانات ، وكذلك المعدن بعناية ، وإلا قد يلتصق الغراء بشكل سيئ. نقوم بتثبيت الدبابيس ، وجمع البطانات ونقوم بتثبيت "الساندويتش" بالكامل بعناية مع بعض المشابك. يجف غراء الإيبوكسي في درجة حرارة الغرفة لمدة يوم تقريبًا. عندما يجف الغراء ، يمكن إزالة المشابك ويمكن قطع الأجزاء البارزة من المسامير.
المرحلة الأخيرة من المعالجة قادمة - هذا هو الطحن. هنا يأتي ورق الصنفرة من الأكبر إلى الأصغر لمساعدتك. قم بتقليل الحبوب تدريجيًا حتى تحصل على المظهر المطلوب والنعومة.
في النهاية ، نقع الشجرة بزيت بذر الكتان ، الدنماركي أو ما شابه. سيسمح ذلك للشجرة بعدم امتصاص الرطوبة ، مما يؤدي إلى تدميرها بسرعة. بعد التزييت ، يمكن تلميع القلم حسب الرغبة.
السكين جاهز ، يبقى لشحذه بالكامل. هنا سوف يساعدك ورق الصنفرة الناعم في الماء. كما أن أدوات الشحذ المتخصصة مناسبة تمامًا. لا تنس أن الصدأ الفولاذي الكربوني يصدأ بسرعة كبيرة ، لذا قم بتزييت الشفرة للتخزين.
هذا كل شيء ، البندقية جاهزة ، استخدمها فقط لأغراض جيدة. حظا موفقا و اعتني بنفسك