السكين هو شيء مفيد في الحياة ، وأحيانًا أداة للبقاء ، يمكنهم طهي الطعام بسهولة ، بالإضافة إلى الدفاع عن أنفسهم من الأعداء. السكاكين الجيدة مكلفة للغاية ، لذا فمن المنطقي أن تتعلم كيفية صنعها افعلها بنفسكبالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، ستكون السكين فريدة من نوعها ، ويمكنك دائمًا التباهي بها.
بالطبع ، يمكن لأي شخص صنع سكين إذا كان هناك ترسانة كبيرة من الأدوات. على سبيل المثال ، يمتلك أصدقاؤنا الأجانب دائمًا آلة قطع وآلات أخرى في المزرعة. لكن صنع السكين بالكامل باليد ممكن فقط لسيد حقيقي ، ولكن هذا ليس مخيفًا إذا كنت تريد أن تصبح واحدًا.
سننظر اليوم في كيفية صنع سكين بجودة عالية باستخدام الأدوات اليدوية (بدون احتساب المبراة).
مواد وأدوات صنع السكين التي استخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- صلب للشفرة (استخدم المؤلف X12MF) ؛
- صفيحة نحاسية
- قطعة من البار لصنع المقبض ؛
- لاصق الايبوكسي.
قائمة الأدوات:
- ورق صنفرة بمقاس مختلف
- معجون ؛
- طاحونة
- ;
- منشار
- معجون التلميع ؛
- ورق ، قلم ، مسطرة ، مقص (لعمل قالب).
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. نختار الشغل
كمواد المصدر ، خدم المؤلف الصف الفولاذ X12MF. يستخدم هذا الفولاذ على وجه التحديد في صناعة السكاكين ، وخاصة سكاكين الصيد ، حيث يتميز بخصائص ممتازة لهذه الأغراض.
استنادًا إلى التعليمات ، يستخدم المؤلف كتلة غير صلبة ، في حين أن الفولاذ سيكون ناعمًا ويمكن التعامل معه جيدًا عن طريق الأدوات اليدوية. لكن العيب هنا هو أنه لا يزال يتعين تخفيف هذا الفولاذ.
يمكنك استخدام كتلة صلبة ، ولكن من الصعب جدًا معالجتها ، ويخشى المعدن الصلب من ارتفاع درجة الحرارة.
لتصنيع السكين ، ليس من الضروري استخدام مثل هذا الفولاذ مثل المؤلف. يمكنك بسهولة استخدام ملف مسطح أو مصدر آخر للصلب. الشيء الأكثر أهمية هو أن الفولاذ يحتوي على الكثير من الكربون ، فهو متين وصلب بشكل جيد. عادة ، عند معالجة مثل هذا الفولاذ ، تكون الشرارات وفيرة للغاية.
الخطوة الثانية قم بإعداد قالب واقطع ملف تعريف تقريبي
بعد ذلك ، نأخذ قطعة العمل ونرسم عليها ملفًا تقريبيًا للسكين المستقبلي. عادة ما يتم ذلك أولاً على الورق باستخدام المساطر وغيرها من ملحقات الرسم. مؤلفنا ، إذا حكمنا من خلال كل شيء من أسيادنا ، فإنه يأخذ تلوينًا ويرسم ببساطة شكل سكين على قطعة العمل.
الآن يمكنك قص الملف الشخصي الرئيسي الخام.يقوم المؤلف بذلك بمساعدة المطحنة ، ولكن مع هذا النهج ، هناك خطر كبير من أنك ستسخن قطعة العمل ثم يجب تخفيفها. لمنع ارتفاع درجة حرارة الفولاذ ، قم بتبريده باستمرار في الماء ولا تضغط بشدة على خط القطع باستخدام مطحنة. يتجلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير في تغير لون المعدن ، إذا حدث ذلك ، فيجب تخفيف الفولاذ.
إذا كانت قطعة العمل مبللة دائمًا ، فسترى أن المعدن شديد الحرارة إذا بدأت المياه في التبخر بسرعة.
من الأسلم قطع ملف تعريف بمنشار معدني للمعادن ، وبصفة عامة فإن أي منشار شريط معدني سيفعل. صحيح ، يمكن قطع الفولاذ المقوى فقط بمنشار.
الخطوة الثالثة نعالج ملف تعريف
بعد قطع الملف الشخصي سيكون هناك الكثير من الشقوق والمخالفات الأخرى. يجب إزالة كل شيء ووضع ملف التعريف كما كان في الأصل. ومع ذلك ، يقوم بعض المؤلفين هنا بتحسين و "شحذ" الملف الشخصي كما يريدون ببساطة في هذه العملية.
الخطوة الرابعة مساعدة "المطاحن"
آلة طحن المؤلف ليست قرصية ، وليست اهتزازية ، وليست شريطًا ... يتم ارتداؤها)) على عمود المحرك (على الأرجح من الغسالة) يتم تثبيت فوهة محلية الصنع يتم تثبيت ورق الصنفرة عليها. باستخدام هذه الماكينة ، نقوم بطحن السطح الكامل للملف الشخصي. نجعلها سلسة.
أيضًا باستخدام نفس الآلة ، نقوم بتشكيل الحواف على السكين. هنا ، لا يحدد المؤلف أيضًا أي شيء ويفعل كل شيء عن طريق الرؤية. ومع ذلك ، إذا كانت اليدين معتادة بالفعل على مثل هذا العمل ، فلا حاجة إلى وضع علامة على أي شيء. يجب أن تكون الحواف ناعمة قدر الإمكان بحيث يتم قطع السكين جيدًا. ونتيجة لذلك ، ستكون الشفرة رقيقة وسهلة الشحذ.
لا تجعل النصل رقيقًا جدًا ، حيث لا يزال هناك مزيد من التصلب ، مما قد يؤدي إلى تشوه النصل. قبل الخطوة التالية ، يجب عليك إكمال جميع الأعمال المعدنية الأساسية.
الخطوة الخامسة التصلب والتنظيف اللاحق
حان الوقت الآن لتصلب الفولاذ ، هنا ستحتاج إلى فرن أو فحم مجبر على الانتفاخ بالهواء. يجب تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة كهذه عندما تصبح قطعة العمل بأكملها غير مغناطيسية. نتحقق من هذا المؤشر بمغناطيس دائم. إذا كنا نتحدث عن الأرقام ، فسيتم تقسية الفولاذ X12MF عند درجة حرارة 950سC ، في النهاية ، عند درجة الحرارة هذه ، يتم تحقيق صلابة 64 وحدة HRC. يتم تبريد المعدن في الزيت.
عادة ، بعد التقسية ، لا يزال المعدن خفف ، ونتيجة لذلك يصبح مرنًا ولن يتكسر بعد الآن. إذا أسقطت أو أسقطت السكين. تتم الإجازة في فرن أو منزل آخر ، وتسخين المعدن لمدة ساعة عند درجة حرارة 200-220سج.
بعد التبريد بالزيت ، اغسل المعدن بمسحوق الغسيل في ماء دافئ. ثم نستخدم ورق الصنفرة ونطحن السطح بعناية. سيحترق الزيت والحجم. نصنع السكين لامعا.
الخطوة السادسة مزيد من التحسين
الآن هناك الطحن النهائي للسكين. من الضروري تخفيف جميع الخدوش والعيوب الأخرى. أولاً ، يأخذ المؤلف صنفرة من 240 وحدة ، ثم ينتقل إلى 400. كل هذا يتم على آلة مؤقتة من محرك.
بعد ذلك ، يمكنك القيام بالطحن اليدوي النهائي. لهذا ، يستخدم المؤلف اللف الأسطواني وورق الصنفرة الناعم والماء.
ثبت قطعة العمل في الرذائل ، بلل ورق الصنفرة وطحن الشفرة جيدًا. بفضل الماء ، يتم تنظيف الرقائق جيدًا.
الخطوة السابعة. تلميع شفرة
لتلميع النصل ، قام المؤلف بتكييف آلة خاصة. لتلميع ، تم استخدام معجون الماس 3/2 ميكرون. أولاً ، يتم تطبيق المعجون على الشفرة ، ثم تتم معالجة المعدن على عجلة فيتا.
ثم يستخدم المؤلف دائرة مختلفة ويلصق 1/0 ، في نهاية معجون التلميع يستخدم على دائرة الشاش. نتيجة لذلك ، المعدن هو تألق مرآة.
الخطوة الثامنة. معالجة التصنيع
النصل جاهز ، الآن علينا فقط صنع مقبض.أولاً ، يأخذ المؤلف طبقًا من النحاس ويحفر سلسلة من الثقوب فيه. ثم يمكن إزالة وصلات العبور مع ملف ، ويمكن تعديل الفتحة عبر عرض الجزء العريض من ساق السكين. لدى المؤلف عدة لوحات ، وضعها على ساق ، تطبيق الغراء cyanoacrylate والمشبك في نائب حتى يجف الغراء.
الآن أنت بحاجة إلى كتلة خشبية بالحجم المناسب لعمل المقبض. نحفر ثقبًا فيه ، اعتمادًا على سمك الساق و مملة بالملفات. الآن نقوم بربط قطعة الشغل من خلال الفتحة لأعلى وصب غراء الإيبوكسي. اضبط الساق ، قم بإصلاحه وانتظر حتى يجف تمامًا.
عندما يجف الغراء تمامًا ، خذ منشارًا ومنشارًا واقطع الفائض وفقًا للملف الشخصي. عندما تقطع الفائض ، خذ الترسق وشكل الشكل المرغوب للمقبض. يتم ذلك بكل بساطة ، الشيء الرئيسي هو عدم التسرع. يمكنك أيضًا استخدام مبراة بدائرة خشنة.
في الختام ، نقوم بمعالجة سطح المقبض بورق الصنفرة من الأكبر إلى الأصغر. يجب أن يكون المقبض سلسًا تمامًا.
في النهاية ، نقع المقبض بزيت بذر الكتان ، وهذا سيجعله أكثر جمالا ويحميه من الرطوبة. إذا رغبت في ذلك ، بعد النقع ، يمكنك تلميع سطح الخشب بالشمع. السكين جاهز!